[發明專利]同軸連接器及其組裝方法無效
| 申請號: | 201110173280.2 | 申請日: | 2011-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN102842787A | 公開(公告)日: | 2012-12-26 |
| 發明(設計)人: | 劉衛平 | 申請(專利權)人: | 富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業股份有限公司 |
| 主分類號: | H01R13/02 | 分類號: | H01R13/02;H01R43/16;H01R43/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215316 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 同軸 連接器 及其 組裝 方法 | ||
【技術領域】
本發明涉及一種電連接器及其組裝方法,尤指一種同軸連接器及其組裝方法。
【背景技術】
相關現有技術請參考中國臺灣專利公告第TW?M380636號所示,該專利揭示了一種同軸連接器,其包括金屬外殼、絕緣上蓋、彈性端子、固定端子及絕緣下蓋所組成。所述彈性端子及固定端子均由金屬板沖壓形成,且形成于兩個不同的料帶之上,組裝時,分別將彈性端子及固定端子固設于絕緣下蓋上,然后將絕緣上蓋疊置并扣合于絕緣下蓋之上,最后將金屬外殼與絕緣下蓋扣合,使得金屬外殼、絕緣上蓋、彈性端子、固定端子及絕緣下蓋緊密固持。
但,現有技術中同軸連接器的彈性端子及固定端子分別形成于不同的料帶之上。彈性端子及固定端子在沖壓成型過程中必須由不同的模具實現。使得整個制程繁瑣,生產效率不高,模具成本大,且不利于節省材料。同時繁瑣的制程過程會造成瑕疵品的增多。
鑒于以上問題,實有必要提供一種改進的同軸連接器,以解決上述問題。
【發明內容】
本發明的目的在于提供一種同軸連接器及其組裝方法,可簡化彈性端子及固定端子的制程。
為實現上述目的,本發明提供了一種同軸連接器,包括絕緣本體、固設于絕緣本體內的固定端子和彈性端子,所述絕緣本體包括有絕緣基座及絕緣蓋體,且絕緣基座及絕緣蓋體可實現相互扣合固持,所述固定端子設有固持于絕緣本體內的固持片、由固持片延伸出絕緣本體外的焊接腳及由固持片一端彎折形成的抵接片,所述彈性端子設有固持于絕緣本體內的固持部、與固持部相連的接觸部、由接觸部延伸形成的抵接部及沿固持部一端彎折延伸出絕緣本體外的焊接部,所述抵接部可對應與固定端子的抵接片相抵接,所述固定端子及彈性端子由同一料帶沖壓成型藉由料帶兩端的連接端一體連接。
與現有技術相比,本發明同軸連接器至少具有以下優點:通過將彈性端子和固定端子于同一料帶沖壓成型,改進了現有技術中彈性端子和固定端子于不同料帶沖壓成型所帶來的缺陷,使得整個制程過程簡化,生產效率提高,模具成本降低,節省材料。在提高了生產效率的同時降低了成本。
【附圖說明】
圖1是本發明同軸連接器的立體圖。
圖2是圖1所示同軸連接器的部分立體分解圖。
圖3是圖2所示同軸連接器自另一角度看的立體圖。
圖4是本發明同軸連接器的立體分解圖。
圖5是本發明同軸連接器的端子成型后的立體圖。
圖6是本發明的另一實施例的同軸連接器的部分立體分解圖。
圖7是本發明的另一實施例的同軸連接器的端子成型后的立體圖。
【具體實施方式】
下面結合附圖來詳細說明本發明同軸連接器100的具體實施方式。
請參閱圖1至圖5,本發明同軸連接器100具有絕緣基座1、一體成型于絕緣基座1內的導電端子2、扣設于絕緣基座1下表面的絕緣蓋體3、包覆扣持于絕緣基座1和絕緣蓋體3上的金屬殼體4及一體成型于金屬殼體4內的用于插接測試探針的插接部5。其中絕緣基座1和絕緣蓋體3共同構成絕緣本體(未標注)。
請參閱圖2至圖4,絕緣基座1大致呈扁平的長方體狀,其設有上表面及下表面(未標注)。由絕緣基座1的上表面至下表面貫通形成有一個長方體通孔10用于容納導電端子2,使得絕緣基座1呈一“口”字型結構。所述絕緣基座1的下表面兩側端部分別凹陷形成有扣持部11,扣持部11與下表面間呈臺階狀。所述扣持部11可與金屬殼體4的對應位置配合扣持。絕緣基座1的下表面的另外兩側與扣持部11呈臺階狀設置形成對接部12,對接部12用于與絕緣蓋體3配合對接。
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