[發(fā)明專利]一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110173099.1
• 申請(qǐng)日: 2011-06-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102347119A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王娟;李廣元;沈盧東;盛業(yè)武;陳光高;沈智飛;孫浩東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川明星電纜股份有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/26
• 分類號(hào): H01B13/26;H01B13/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 方強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種適用于屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜的制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有普通控制電纜，一般情況下用聚氯乙烯或聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯材料作絕緣、護(hù)套，耐溫等級(jí)只有70～90℃，而在某些特殊場(chǎng)合，如煉鋼、石油開(kāi)采等高溫場(chǎng)合所使用的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)儀表間連接的計(jì)算機(jī)電纜同樣需要在高溫條件下長(zhǎng)期運(yùn)行；而目前有些廠家耐高溫計(jì)算機(jī)電纜采用氟聚合物絕緣，而氟聚合物長(zhǎng)期耐溫等級(jí)僅僅為200℃～260℃，溫度達(dá)到350℃將逐漸熔化，不能滿足上述高溫場(chǎng)合使用要求。如果堅(jiān)持在上述場(chǎng)合使用，絕緣和護(hù)套材料老化速度非?？欤瑖?yán)重降低電纜使用壽命，且影響電纜使用安全性。

例如申請(qǐng)?zhí)枮椤?01020135347.4”，公開(kāi)號(hào)為“?201608000U”的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種計(jì)算機(jī)及儀表電纜，由絕緣線芯按兩線組或三線組對(duì)絞組成線組單元，在線組單元外設(shè)置有包帶層和分屏蔽層，線組單元絞合成纜芯，并在纜芯間設(shè)置填充層，在纜芯及填充層外依次設(shè)置有第二包帶層、總屏蔽層、總包帶層以及外護(hù)套層，所述絕緣線芯由導(dǎo)體、耐火層及聚全氟乙丙烯絕緣層構(gòu)成。上述結(jié)構(gòu)形式制成的電纜，在使用過(guò)程中容易受到高頻電磁波的干擾，耐火層機(jī)械強(qiáng)度不高，彎曲性能也不好；而且無(wú)法承受500℃的高溫；因此在煉鋼、石油、化工、冶煉等高溫場(chǎng)合的電纜安全性能低，壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法。采用本方法制造出來(lái)的電纜絕緣性好、阻燃性好、柔軟性好、屏蔽性好，同時(shí)具備耐火性能，此外，其耐溫度范圍可達(dá)到-100℃～500℃，能抵御惡劣氣候環(huán)境和經(jīng)受機(jī)械沖擊，能顯著提高計(jì)算機(jī)電纜在特高溫場(chǎng)合的安全性能和使用壽命。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種屏蔽型特耐高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，制造工藝流程如下：選料—拉絲—繞包絕緣層—防火絕緣層—線組包帶層—線組屏蔽層—纜芯包帶層—纜芯屏蔽層—內(nèi)襯層—鎧裝層—繞包護(hù)套層—防火護(hù)套層—成品—性能檢驗(yàn)，其特征在于：所述繞包絕緣層是采用繞包加編織方式；所述的防火絕緣層編織在繞包絕緣層上，編織密度大于等于90%，編織后浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過(guò)烘道烘干，其烘道溫度控制在180～250℃，其線速度控制在8～10m/min；所述防火護(hù)套層編織在繞包護(hù)套層上，編織密度大于等于90%，編織后浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過(guò)烘道烘干，其烘道溫度控制在150～250℃，其線速度控制在6～8m/min；所述的拉絲可以采用現(xiàn)有技術(shù)的通用工序，但更優(yōu)的技術(shù)方案是指電工圓銅桿經(jīng)過(guò)拉制設(shè)備的多個(gè)拉絲模具拉制成銅單絲；在大拉機(jī)最后一道配模選擇旋轉(zhuǎn)聚晶模，使所拉銅絲表面圓整、光滑、無(wú)毛刺，能保證控制信號(hào)的正確有效傳輸。

所述的繞包絕緣層采用重疊繞包方式，搭蓋率大于等于20%。

所述的線組包帶層為在玻璃纖維絲編織線芯絞合步驟后制成的線組上均勻地繞包玻璃纖維帶，繞包重疊率為10%-20%。

所述線組屏蔽層編織在線組包帶層上，編織密度大于等于80%。

所述纜芯包帶層繞包在線組絞合步驟后制成的纜芯上，采用重疊繞包方式，搭蓋率大于等于15%。

所述纜芯屏蔽層編織在纜芯包帶層上，編織密度大于等于80%。

所述內(nèi)襯層繞包在纜芯屏蔽層上，采用重疊繞包方式，搭蓋率大于等于15%。

所述鎧裝層編織在內(nèi)襯層上，編織密度大于等于80%。

所述繞包護(hù)套層重疊繞包在編織鎧裝層上，且繞包平整、均勻，重疊繞包率大于等于20％。

所述的選料可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的通用材料，但更優(yōu)的技術(shù)方案是指選取電工圓銅桿作為電纜的原材料。

所述性能檢驗(yàn)除常規(guī)成品檢驗(yàn)外，還需進(jìn)行耐火燃燒試驗(yàn)。所述性能檢測(cè)為20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)、工頻耐壓試驗(yàn)及絕緣電阻試驗(yàn)。

在經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)步驟后經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品包裝入庫(kù)。

所述耐火燃燒試驗(yàn)為將完成繞包護(hù)套層及編織工序后的成品電纜在額定電壓通電狀態(tài)下在750℃～800℃火焰條件下燃燒90-100分鐘，之后再斷火冷卻10-20分鐘，試驗(yàn)電壓1000V，試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)設(shè)備2A型熔斷器不斷電（即電纜處于通電狀態(tài)）。

其中，高速繞包機(jī)和拉絲機(jī)為市場(chǎng)上可直接買(mǎi)到的設(shè)備；聚四氟乙烯乳液也是市場(chǎng)上可直接買(mǎi)到的成品。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：