[發(fā)明專利]加熱爐砌體結(jié)構(gòu)及其砌筑方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110172495.2
• 申請日: 2011-06-24
• 公開（公告）號(hào): CN102230743A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫亞成;鄧超;楊安林;羅寶軍;曹鳳洲;王巍;張宏;朱樂
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): F27D1/16
• 分類號(hào): F27D1/16
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 薛義丹;郭鴻禧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加熱爐的爐體結(jié)構(gòu)，具體地講，本發(fā)明涉及一種能夠提高加熱爐內(nèi)襯耐火材料的使用壽命的砌體結(jié)構(gòu)及其砌筑方法。

背景技術(shù)

由于設(shè)備的使用壽命與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)，因而設(shè)備的使用壽命受到了各行各業(yè)的重視。加熱爐是軋鋼企業(yè)重要設(shè)備之一，其特點(diǎn)是熱惰性大，檢修所需時(shí)間長，對企業(yè)正常生產(chǎn)影響巨大。因此，加熱爐的使用壽命和運(yùn)行周期對軋鋼企業(yè)的生產(chǎn)至關(guān)重要。影響加熱爐使用壽命的一個(gè)主要因素是加熱爐內(nèi)襯耐火材料因剝落而受損，導(dǎo)致被迫停爐檢修。

一般軋鋼加熱爐內(nèi)襯耐火材料由重質(zhì)耐火可塑料或澆注料構(gòu)成，其使用壽命一般為8～10年。然而，隨著軋鋼企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏的加快和技術(shù)水平的不斷提高，對加熱爐的使用壽命和運(yùn)行周期提出了更高要求。因此，系統(tǒng)地研究影響加熱爐使用壽命的相關(guān)因素，尤其是研究影響加熱爐內(nèi)襯耐火材料使用壽命的相關(guān)因素變得十分重要。

由于加熱爐內(nèi)襯耐火材料需長期在高溫(1200℃～1350℃)環(huán)境下承受高溫爐氣的沖刷和侵蝕，因而將不可避免地逐漸剝落，從而導(dǎo)致內(nèi)襯耐火材料被損壞。為解決此問題，除了一方面要繼續(xù)加強(qiáng)耐火材料材質(zhì)的研究以提高內(nèi)襯耐火材料抗剝落性之外，另一方面還需要在使用過程中加強(qiáng)內(nèi)襯耐火材料的保護(hù)，尤其是在內(nèi)襯耐火材料使用壽命的中后期加強(qiáng)保護(hù)，對保持加熱爐長期的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

因此，亟待一種能夠提高加熱爐內(nèi)襯耐火材料的使用壽命的加熱爐砌體結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高加熱爐內(nèi)襯耐火材料的使用壽命的加熱爐砌體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的還在于提供一種能夠提高加熱爐內(nèi)襯耐火材料的使用壽命的加熱爐砌體的砌筑方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了一種加熱爐砌體結(jié)構(gòu)，所述加熱爐砌體結(jié)構(gòu)包括爐墻結(jié)構(gòu)和爐頂結(jié)構(gòu)，所述爐墻結(jié)構(gòu)包括安裝在爐壁鋼板內(nèi)側(cè)的錨固磚以及從爐體冷面向爐體熱面依次砌筑的絕熱層、輕質(zhì)隔熱層和耐火可塑料，所述爐頂結(jié)構(gòu)包括懸掛在爐頂鋼結(jié)構(gòu)上的錨固磚以及從爐體熱面向爐體冷面依次砌筑的耐火可塑料、輕質(zhì)隔熱層和絕熱層，所述爐墻結(jié)構(gòu)和爐頂結(jié)構(gòu)的特征在于在耐火可塑料上粘結(jié)有耐火纖維塊。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，耐火纖維塊的厚度可為40mm～60mm。優(yōu)選地，耐火纖維塊的厚度可為45mm～55mm。更優(yōu)選地，耐火纖維塊的厚度可為50mm。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，可利用高溫粘結(jié)劑將耐火纖維塊粘結(jié)于耐火可塑料的表面上。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，還提供了一種加熱爐砌體結(jié)構(gòu)的爐墻結(jié)構(gòu)的砌筑方法，所述方法包括的步驟有：在加熱爐爐體鋼板內(nèi)壁處安裝錨固磚，然后依次砌筑絕熱層、輕質(zhì)隔熱層和耐火可塑料；在耐火可塑料的表面上涂覆高溫粘結(jié)劑，同時(shí)在耐火纖維塊的表面上涂覆高溫粘結(jié)利，然后進(jìn)行自然蒸發(fā)2min～5min；將耐火纖維塊進(jìn)行壓縮的同時(shí)，將耐火纖維塊粘結(jié)于耐火可塑料的表面上。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，涂覆在耐火可塑料的表面上的高溫粘結(jié)劑的厚度可為大約2mm～3mm，并且涂覆在耐火纖維塊的表面上的高溫粘結(jié)劑的厚度可為大約1mm。可選地，可將高溫粘結(jié)劑按照5Kg/m²涂覆在耐火可塑料的表面上，并且涂覆在耐火纖維塊的表面上的高溫粘結(jié)劑的厚度可為大約1mm。

為提高耐火纖維塊的粘貼效果，需在耐火纖維塊的粘貼過程中，將耐火纖維塊的厚度壓縮10mm～15mm。

在耐火可塑料的表面上涂覆高溫粘結(jié)劑之前，需對耐火可塑料表面進(jìn)行清理，然后去除耐火可塑料表面的浮塵和顆粒。

在清理處理之后且在耐火可塑料的表面上涂覆高溫粘結(jié)劑，將耐火纖維塊的厚度壓縮10～15mm的同時(shí)，將耐火纖維塊粘結(jié)于耐火可塑料的表面上。

在耐火纖維塊表面上噴涂熱輻射強(qiáng)化涂料，并且涂料的厚度為0.2mm。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，還提供了一種加熱爐砌體結(jié)構(gòu)的爐頂結(jié)構(gòu)的砌筑方法，所述砌筑方法包括的步驟有：在爐頂鋼結(jié)構(gòu)上懸掛錨固磚，然后依次砌筑耐火可塑料、輕質(zhì)隔熱層和絕熱層；在耐火可塑料的表面上涂覆高溫粘結(jié)劑，同時(shí)在耐火纖維塊的表面上涂覆高溫粘結(jié)劑，然后進(jìn)行自然蒸發(fā)2min～5min；將耐火纖維塊粘結(jié)于耐火可塑料的表面上。

附圖說明

下面通過示例并結(jié)合實(shí)施例的附圖進(jìn)行描述，使本發(fā)明的上述目的和特點(diǎn)變得更加清楚，其中：

圖1示出了現(xiàn)有的加熱爐砌體的爐墻結(jié)構(gòu)；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加熱爐砌體的爐墻結(jié)構(gòu)；

圖3示出了現(xiàn)有的加熱爐砌體的爐頂結(jié)構(gòu)；