[發(fā)明專利]拉絲機的導輪部件

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110171990.1
• 申請日: 2011-06-24
• 公開（公告）號: CN102327908A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設計）人: 莊鳴;裴友清
• 申請（專利權）人: 無錫市常欣機電科技有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C47/34
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發(fā)明屬于金屬制品生產技術領域，涉及一種拉絲機上的附屬部件，具體是一種用于改變金屬絲線繞行方向的導輪部件。

背景技術

隨著金屬制品行業(yè)的發(fā)展，高速、高效、低成本、工藝適應性強已經成為生產企業(yè)的追求目標。拉絲機是一種在機械制造、五金加工、石油化工、電線電纜等行業(yè)中廣泛應用的機械設備，其用于將線材或棒材進行拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件、等金屬制品生產企業(yè)的產品質量。

導輪部件在水箱拉絲機上的作用主要是導向、轉向，現(xiàn)有技術中的導輪部件結構復雜，在實際使用過程中往往出現(xiàn)角度誤差、高度誤差等問題，在拉絲過程中，這些誤差會導致金屬絲線受損，影響到最終產品的質量。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種拉絲機上的用于改變金屬絲線繞行方向的導輪部件，該導輪部件結構巧妙、緊湊、合理，能夠在不損傷金屬絲線的前提下，靈活地改變金屬絲線的繞行方向。

按照本發(fā)明提供的技術方案：拉絲機的導輪部件，其特征在于：包括支架、第一小軸、第二小軸、第一導輪和第二導輪，支架的連接板固定在拉絲機的箱體上，第一小軸和第二小軸固定安裝在支架的支臂上，第一小軸的軸線與第二小軸的軸線呈一定夾角；第一導輪和第二導輪分別通過軸承組件可轉動地安裝在第一小軸和第二小軸上，第一導輪的輪平面與繞在其上的金屬絲線的進入方向平行，第二導輪的輪平面與繞在其上的金屬絲線的穿出方向平行。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述支架的支臂上沿支臂的長度方向開設有第一安裝長孔和第二安裝長孔，第一小軸、第二小軸對應裝設在第一安裝長孔、第二安裝長孔內，并分別通過螺釘固定。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述軸承組件包括軸承、開口環(huán)和軸承蓋，軸承的內圈通過開口環(huán)限位，軸承的外圈通過軸承蓋壓緊固定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點在于：結構巧妙、緊湊、合理，能夠在不損傷金屬絲線的前提下，靈活地改變金屬絲線的繞行方向。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構圖。

圖2為本發(fā)明的側剖視圖。

圖3為本發(fā)明中支架的結構圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖所示：所述拉絲機的導輪部件用于改變金屬絲線A的繞行方向，其主要由支架1、第一小軸2、第一導輪3、第二導輪4、第二小軸5、軸承蓋6、開口環(huán)7、軸承8、沉頭螺釘9、螺釘10等零部件組成。

如圖1、圖2所示，所述支架1的連接板1a通過螺釘固定在拉絲機的箱體上，第一小軸2和第二小軸5固定安裝在支架1的支臂1b上，第一小軸2的軸線與第二小軸5的軸線呈一定夾角；第一導輪3和第二導輪4分別通過軸承組件可轉動地安裝在第一小軸2和第二小軸5上，第一導輪3的輪平面與繞在其上的金屬絲線A的進入方向平行，第二導輪4的輪平面與繞在其上的金屬絲線A的穿出方向平行。所述軸承組件主要由軸承8、開口環(huán)7和軸承蓋6組成，軸承8的內圈通過開口環(huán)7限位，軸承8的外圈通過軸承蓋6壓緊固定，軸承蓋6通過沉頭螺釘9固定在第一導輪3、第二導輪4上。

所述支架1的結構具體如圖3所示，在支架1的支臂1b上沿支臂1b的長度方向開設有第一安裝長孔11和第二安裝長孔12，第一小軸2、第二小軸5對應裝設在第一安裝長孔11、第二安裝長孔12內，并分別通過螺釘10固定。第一小軸2、第二小軸5可以在第一安裝長孔11、第二安裝長孔12內移動調節(jié)，以適應工藝要求。