[發(fā)明專利]一種高彈性錫磷青銅合金箔材的制備方法

有效

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• 申請日: 2011-06-14
• 公開（公告）號: CN102259252A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設計）人: 羅仁昆;王礦金
• 申請（專利權）人: 福建紫金銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21B3/00;C22C9/02;C21D1/26;C22F1/08;B23C3/13
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 周暉

技術領域

本發(fā)明涉及一種用于電子、電氣和機械行業(yè)用的高彈性錫磷青銅合金箔材的制作方法，特別屬于C5210合金箔材的生產(chǎn)方法這一技術領域。

背景技術

錫青銅具有高彈性、耐磨性和抗磁性，抗腐蝕性良好，易焊接的優(yōu)點，廣泛應用于電子信息行業(yè)。近年來，隨著我國電子信息行業(yè)技術發(fā)展，各種電子信息裝置向小型化、長壽命等方向發(fā)展，由于元件的集成度、信號傳輸速度急劇上升，使得電子產(chǎn)品連接器用的基礎部件越趨于薄、小型、集成化發(fā)展，這對錫青銅產(chǎn)品的尺寸厚度及精度、板形、表面質(zhì)量、內(nèi)部組織、力學性能等要求越來越高。由于錫青銅合金鑄造時極易產(chǎn)生反偏析、冷軋加工硬化強等原因，嚴重限制錫青銅箔材的產(chǎn)業(yè)化，因此國內(nèi)錫青銅箔材的需求主要依靠進口解決。

C5210合金箔材的常用生產(chǎn)方法為水平連鑄生產(chǎn)方法，包括鑄造、銑面、粗軋、中間退火、清洗、中軋、中間退火、精軋、拉彎矯、裁剪入庫工序。經(jīng)過上述工序生產(chǎn)出來的C5210合金箔材經(jīng)下游客戶使用后，沖壓毛刺多，正向力不足、物理性能較差，導致接觸不良，致使導電性能不穩(wěn)定的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種高正向力，高彈性、低各向異性的錫磷青銅合金箔材的生產(chǎn)技術。

本發(fā)明解決技術問題的技術方案為：一種高彈性錫磷青銅合金箔材的制備方法，包括鑄造、銑面、粗軋、切邊、中間退火、中軋、中間退火、精軋、成品退火、脫脂清洗、拉彎矯、分切入庫。

(1)本發(fā)明所采用的鑄造工藝為：通過調(diào)整合金成分中P和Ni含量以及Sn/P，將Sn含量控制在7.5～8.1％，P含量控制在0.18～0.25％，Ni含量控制在0.008～0.05％，Sn/P比值控制在30～46。在熔化爐內(nèi)將配好的物料熔化，熔化爐內(nèi)溫度控制在1200～1250℃(上述的配方范圍為現(xiàn)有的國家及外國牌號的錫磷青銅合金化學成分范圍)。

(2)將步驟(1)所得的熔化物攪拌、撈渣、取樣分析調(diào)整成分，成分符合配方要求后將其轉(zhuǎn)入保溫爐內(nèi)，保溫爐內(nèi)銅液溫度為1170～1220℃。水平連鑄采用拉-停-反推工藝，鑄造速度控制在135～170mm/min。鑄坯厚度控制在15～17mm、寬度400～450mm、長度85～115m。

(3)將生產(chǎn)出的均勻化退火后鑄坯進行銑面，銑面量0.75～1.2mm，同時增加側(cè)邊銑，銑削量1.5～3.0mm。

(4)將步驟(3)的光坯直接軋制至1.0～2.5mm，再進行1～2次中間退火，最后軋制到0.2～0.4mm。

(5)將步驟(4)生產(chǎn)出的帶材在氣墊爐上進行退火，退火工藝為：溫度710～750℃，速度30～53m/min，加熱風扇轉(zhuǎn)速600～1100r/min，冷卻風扇轉(zhuǎn)速300～600r/min。

(6)將步驟(5)的帶材精軋至成品厚度0.04mm～0.15mm。

(7)將步驟(6)所得卷材在鐘罩爐進行去應力退火，以消除軋制織構，降低帶材的各向異性。退火溫度控制190～230℃，保溫時間3～6h。。

(8)將步驟(7)所得卷材進行表面清洗鈍化處理-拉彎矯直-分切、包裝入庫。

上述步驟(4)中所述的進行首次開坯軋制，其冷軋總加工率在75～90％，軋制道次6～9次。

本發(fā)明的新型高彈性錫磷青銅合金箔材的生產(chǎn)工藝與常規(guī)的錫青銅箔生產(chǎn)工藝相比優(yōu)點有：

1、明確規(guī)定合金中Sn、P和Ni含量，以及Sn/P比，改善鑄坯組織性能，同時提高材料的彈性模量。

2、本發(fā)明采用大加工率開坯，減少了退火次數(shù)，節(jié)省了大量的人工、原材料成本，縮短生產(chǎn)周期，顯著提高了生產(chǎn)效率，達到節(jié)能降耗的要求。

3、本發(fā)明通過控制精軋軋程的帶材加工率、精軋前和成品退火工藝的匹配，減少了箔材各向異性，使材料在沖壓等后不易產(chǎn)生毛刺、制耳。

4、本發(fā)明首次采用側(cè)邊銑技術，最大限度消除鑄造過程中產(chǎn)生的側(cè)表面氧化顆粒物，減少粗軋開坯過程中氧化顆粒物脫落，從而減少產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷；同時減少對軋制用乳液的污染，延長乳液使用周期。

附圖說明

發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程由以下附圖給出。

附圖1生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實施方式

下面通過實例進-步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。

實施例1