[發(fā)明專利]換熱器板的鋁合金材料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110171130.8
• 申請日: 2011-06-23
• 公開（公告）號: CN102329986A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設計）人: 楊貽方
• 申請（專利權）人: 蘇州方暨圓節(jié)能科技有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22F1/04;F28F21/08
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 傅靖

技術領域

本發(fā)明涉及一種鋁合金材料，具體的說本發(fā)明涉及一種適合用于換熱器板的鋁合金材料，其具有優(yōu)異的耐腐蝕性，并且其可加工性能良好。?

背景技術

在蒸發(fā)器、冷凝器等換熱器中，一直使用輕量且導熱性良好的鋁合金。通常，這些換熱器的制造是按照以下方法進行：例如通過將板材彎曲、或者由壓力加工成型的板材加以層疊，從而形成作為工作流體的冷卻扁管。?

就耐腐蝕性而言，由于來自外表面和內部的腐蝕，當制冷劑通路管中過早地產生穿通時，制冷劑泄露，無法起到作為換熱器的功能，因此，一直在制冷劑通路管的外表面實施防腐蝕處理，由此延長換熱器的壽命。以往，采用將Al-Ti系合金作為犧牲陽極材料包覆于板材的外表面，且將該板材成型為偏平管狀而使用的方法；或把擠壓多孔管作為制冷劑通路管使用的方法。然而，多數(shù)換熱器的結構是在制冷劑通路管的外表面接合翅片的結構，由于在該方法中制冷劑通路管的外表面不存在釬料，因此，必須使用包覆了釬料的翅片材。此時，由于受到殘留于翅片表面的釬料的影響，翅片材的自身耐腐蝕性能降低，另外包覆翅片材的制造成本比裸翅片高，因此導致?lián)Q熱器制造成本的上升。?

在制冷劑通路管的外表面接合的翅片中使用裸材的情況下，能夠提高翅片的自身耐腐蝕性，且通過使用高傳導材料，還能夠提高換熱器的性能，與包覆翅片材相比，也能夠降低成本，但此時需要在制冷劑通路管的外表面賦予釬料，因此，就要在上述Al-Ti系合金的表面涂覆粉末狀的釬料，或者，就要使用外表面包覆有在Al-B系合金釬料中添加了Ti的物質的板材。前者的情況下，由于粉末釬料的成本高，因此導致?lián)Q熱器制造成本的增加，在后者的情況下，由于釬焊中含有Ti的熔融釬料的流動，因此，造成釬焊后在制冷劑通路管外表面殘留的Ti量沒有達到作為犧牲陽極材料所需要的Ti量，導致無法得到制冷劑通路管的足夠的防腐蝕效果，或者，由于含有Ti的熔融釬料流動到接合部，導致接合部的優(yōu)先腐蝕。?

現(xiàn)有技術中，申請?zhí)枮?2828286.8的專利報道了涉及一種超強、耐久、耐腐蝕性提高的釬焊換熱器用鋁散熱片合金。該合金基于再生的材料。該合金對于小孔腐蝕顯示出提高的腐蝕性能、優(yōu)異的高溫抗垂性能和后釬焊強度。通過優(yōu)化散熱片、管子、端板和側板的材料組合，能夠制造在SWAAT中具有足夠腐蝕性能的換熱器。?

申請?zhí)枮?2806584.0的專利報道了一種耐腐蝕的鋁合金具有控制量的鐵、錳、鉻和鈦，并且含有銅、硅、鎳以及不超過雜質水平的鋅。?調整所述合金的化學組成，以使晶粒邊界的電極電位與合金基體相匹配，從而降低晶間腐蝕。所述合金特別適合于采用擠壓和釬焊技術制造熱交換器中的管材。?

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種換熱器板的鋁合金材料，針對現(xiàn)有技術中的鋁合金換熱器在強度、耐腐蝕性能、可加工性能尚不能滿足換熱器板惡劣工作條件的要求，提供一種較高的強度特性、釬焊性、耐蝕性優(yōu)異并具有良好的可加工性能的冷卻扁管的鋁合金材料。?

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種換熱器板的鋁合金材料，其特征是其具有以下組分和含量：B：0.3-0.85?wt%、Mn：0.5-1.8?wt%，Ti：0.5-1.6?wt%，Cu：0.20-0.60?wt%，余量為Al及不可避免的雜質構成。?

下面說明本發(fā)明的鋁合金材料的合金成分的意義以及限定理由。?

B：?

通過向鋁合金中添加B能夠得到提高強度的效果。優(yōu)選的含量是B：0.3-0.85?wt%，若B的含量低于0.3wt%的時候，提高強度的效果不顯著，并且B的加入又利于改善合金的潤濕性，有利于提高鋁合金的加工性能，特別是顯著提高了合金的冷加工性能。B的含量超過上限，則對鋁合金的耐蝕性產生不利的影響。優(yōu)選的，?B的含量范圍為：0.45-0.75?wt%。?

：?

通過向鋁合金中添加Mn，能夠細化鋁合金顆粒，提高合金的強度而又不降低合金的耐蝕性。當Mn的含量低于0.5?wt%的時候，其對鋁合金強度的提高不顯著；而當Mn的含量高于1.8wt%的時候，其在合金中的溶解度達到飽和，繼續(xù)增加Mn的含量，將導致在熱加工的過程中降低合金的擠出加工性能。因而，在本發(fā)明中將其含量限定在0.5wt%-1.5wt%的范圍內。優(yōu)選的，Mn的含量范圍為：0.8-1.5?wt%。更優(yōu)選的其含量范圍為0.9-1.2?wt%。?

Ti：?