[發(fā)明專(zhuān)利]一種Fe/FeS復(fù)合固體潤(rùn)滑涂層及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110170958.1
• 申請(qǐng)日: 2011-06-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102839373A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓彬;王勇;趙衛(wèi)民;韓濤;孫建波;李美艷;萬(wàn)盛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;中國(guó)石油大學(xué)（華東）
• 主分類(lèi)號(hào): C23C28/00
• 分類(lèi)號(hào): C23C28/00;C23C24/10;C23C8/38;B32B9/04;B32B15/00
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 趙東冶

1.一種Fe/FeS復(fù)合固體潤(rùn)滑涂層及激光熔覆鐵基熔覆層與低溫離子滲硫表面復(fù)合改性方法，其特征在于，其是對(duì)鋼件激光熔覆鐵基熔覆層，然后對(duì)鐵基熔覆層進(jìn)行低溫離子滲硫處理得到復(fù)合固體潤(rùn)滑涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Fe/FeS復(fù)合固體潤(rùn)滑涂層，其特征在于，激光熔覆層厚度為0.3mm～1.5mm，滲硫?qū)雍穸葹?.001mm～0.01mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Fe/FeS復(fù)合固體潤(rùn)滑涂層，其特征在于，所述基體為金屬。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Fe/FeS復(fù)合固體潤(rùn)滑涂層，其特征在于，所述的金屬為中、低碳鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Fe/FeS復(fù)合固體潤(rùn)滑涂層，其特征在于，所述的激光熔覆層為鐵基熔覆層。

6.一種Fe/FeS復(fù)合固體潤(rùn)滑涂層的制備方法，其特征在于，其具體步驟如下：

(1)選擇基體，配制粉末，烘干粉末；

(2)預(yù)置粉末；

(3)對(duì)基體表面激光熔覆處理；

(4)對(duì)熔覆層表面預(yù)處理；

(5)對(duì)激光熔覆層進(jìn)行低溫離子滲硫。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種Fe/FeS復(fù)合固體潤(rùn)滑涂層的制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)中粉末烘干的具體工藝參數(shù)為：150℃×1.5h。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種Fe/FeS復(fù)合固體潤(rùn)滑涂層的制備方法，其特征在于，所述的步驟(3)中對(duì)基體激光熔覆的具體工藝參數(shù)為：大功率激光加工系統(tǒng)，選用自制鐵基粉末，采用矩形光斑10mm×1mm或圓形光斑φ3-5mm，功率3200W-3600W，掃描速度150-300mm/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種Fe/FeS復(fù)合固體潤(rùn)滑涂層的制備方法，其特征在于，所述的步驟(4)中所述的表面預(yù)處理包括精磨和機(jī)械拋光。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種Fe/FeS復(fù)合固體潤(rùn)滑涂層的制備方法，其特征在于，所述的步驟(5)中所述的低溫離子滲硫處理，其是將激光熔覆后的基體接陰極，爐壁接陽(yáng)極，當(dāng)真空度達(dá)到1Trro時(shí)，在陽(yáng)極和陰極之間加高壓直流電。滲硫溫度為170℃～220℃，含硫氣體為固體硫蒸汽，電壓在500V～600V，滲硫時(shí)間為90min。