[發明專利]一種利用雙組份液體聚氨酯制造人造革的方法

無效

• 申請號: 201110169843.0
• 申請日: 2011-06-21
• 公開（公告）號: CN102268821A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 陳云銘
• 申請（專利權）人: 浙江拓空實業有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B27/12;B32B27/40
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技術領域

本發明涉及人造革制造方法技術領域，尤其涉及一種利用雙組份液體聚氨酯制造人造革的方法。

背景技術

天然皮革發展歷史悠久，但由于人口的膨脹、環境保護力度的加大和社會需求的不斷增加，有限的天然皮革資源日益顯得不足。在外觀、功能、感性方面接近天然革的聚氨酯人造革應運而生，形成了牢固的市場。濕法聚氨酯人造革的聚氨酯皮層含有較多的空隙，從而使該種人造革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿、輕盈，更富于天然皮革的風格。

目前，濕法聚氨酯人造革的生產方式是采用水凝固法，即將聚氨酯樹脂粒料溶解于二甲基甲酰胺(DMF)溶劑中，然后將其刮涂在基布上形成濕涂層，再浸入與DMF有親和作用而與聚氨酯無親和的水槽中，水槽中的水置換了涂層中的DMF，使其涂層凝固，經壓輥將水擠出后烘干，形成多空的皮層底胚。底胚再經干法貼面加工，形成酷似天然皮革表面紋路或其他風格的外觀效果。

由于該工藝必須經水置換溶劑，在生產過程中產生大量的廢水(水+DMF)。為了節約溶劑，減少廢水排放，將廢水經蒸餾回收溶劑，在回收過程中會產生二甲氨氣體排放和回收殘渣對大氣污染較大，蒸餾需要大量的燃煤和電能，造成能源消耗?？椢锿繉咏浰疂窈笮韬娓梢残璐罅康哪茉础Ｔ谏a過程中漿料和濕層中所揮發的DMF氣體對生產環境有一定的污染不利于工人的健康。

并且底胚與表面皮層分別在濕法生產線和干法生產線上生產，工藝復雜繁瑣，產能低、能耗高。

發明內容

本發明為克服現有技術中存在的不足之處，目的在于提供一種利用雙組份液體聚氨酯制造人造革的方法，該方法是將一種雙組份液體聚氨酯，涂覆在附有離型紙的皮面上，同時覆蓋一層基布，經加溫發泡制得皮層中間含有較多的微孔的聚氨酯人造革。利用該技術減少了生產環節提高產能，大幅降低能源消耗和環境污染，并成功制得優質聚氨酯人造革，解決現有技術中存在的問題。

本發明目的是在于降低人造革生產過程中的能源消耗，提高生產效率，以及改善生產環境的污染，采用一種利用雙組份液體聚氨酯制造人造革的方法。

鑒于上述技術現狀，本發明人經過大量試驗，將一種雙組份液體聚氨酯，涂覆在附有離型紙的皮面上，同時覆蓋一層基布，經加溫發泡制得皮層中間含有較多的微孔的聚氨酯人造革。利用該技術減少了生產環節提高產能，大幅降低能源消耗和環境污染，并成功制得優質聚氨酯人造革。

本發明是通過以下技術方案達到上述目的：1、一種利用雙組份液體聚氨酯制造人造革的方法，包括以下步驟：1)將溶劑型聚氨酯或水性聚氨酯漿料添加有機溶劑經充分攪拌成漿料；2)將漿料均勻涂覆在離型紙上，經烘箱烘干形成具有一定花紋的面層皮膜；3)將雙組份液體聚氨酯的A、B組份，按比例A∶B＝100∶(33.33～200)在高速混合機上均勻混合后，用涂布機均勻刮涂在面層上；4)再在涂層上覆蓋一層基布；5)將涂層經20～200℃烘箱加溫使其發泡凝膠，形成具有稠密空隙的皮膜底層，同時連接了面層與基布；6)將烘干成型的人造革從離型紙上剝離。

作為優選，步驟1)所述的溶劑型聚氨酯或水性聚氨酯漿料，其固含量為30-80％。

作為優選，步驟1)所述的漿料粘度為200～5000CP。

作為優選，步驟2)所述的均勻涂覆在離型紙上的漿料涂層厚度為0.01mm～10mm。

作為優選，步驟2)所述的烘箱溫度為50～200℃。

作為優選，步驟3)所述的用涂布機均勻刮涂在面層上的涂層厚度為0.01～10mm。

本發明的有益效果：(1)以雙組份液體聚氨酯代替了傳統的溶劑型聚氨酯漿料，避免了廢水蒸餾回收環節，從而達到節能減排的目的，同時也使生產環境不受污染。(2)以一次成型代替了底胚面層分別生產的工藝，從而達到了提高生產效益的目的，同時也減少了能耗。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行進一步描述，但本發明的保護范圍并不僅限于此：

實施例1：利用雙組份液體聚氨酯制造人造革的過程如下：

1.將溶劑型聚氨酯漿料，在離型紙上刮涂一層厚度為0.2mm的涂層，再經120℃的溫度烘干；

所述的漿料原材料配方如下：

溶劑型聚氨酯：????????100

丁酮(MEK)：???????????30

二甲基甲酰胺(DMF)：???50

色料：????????????????0.6