[發明專利]一種采用熔鹽法提純石英砂的方法無效
| 申請號: | 201110169359.8 | 申請日: | 2011-06-22 |
| 公開(公告)號: | CN102249249A | 公開(公告)日: | 2011-11-23 |
| 發明(設計)人: | 袁良杰;何必寅;胡樂;歐陽勇 | 申請(專利權)人: | 武漢大學 |
| 主分類號: | C01B33/12 | 分類號: | C01B33/12 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 張火春 |
| 地址: | 430072 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采用 熔鹽法 提純 石英砂 方法 | ||
技術領域
本發明屬于無機材料技術領域,尤其涉及一種采用熔鹽法提純石英砂的方法。
背景技術
國內有研究表明,高溫下用NaNO3和Al2O3·9H2O融鹽能夠有效的降低石英砂中Al、Fe等雜質的含量,因為NaNO3和Al2O3·9H2O在高溫下分解成Na2O和A12O3,Na2O能促進石英砂表面的方石英化,增強石英粉龜裂效果;鋁與堿金屬的親和能力比硅強,A12O3能和堿金屬雜質反應生成易溶于酸的化合物,容易清洗除去。但該反應所需的反應溫度高,且Al雜質容易二次污染,對Ti的去除效果差。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明提出了一種工藝簡單、成本低、環境友好的采用熔鹽法提純石英砂的方法。
為解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:
一種采用熔鹽法提純石英砂的方法,依次包括以下步驟:
1)??????將硫酸氫鉀溶于水中制成硫酸氫鉀水溶液,其中,硫酸氫鉀和水的質量比為(1~3):5;
2)??????向硫酸氫鉀水溶液中加入石英砂,經混合均勻得到漿料混合物,其中,硫酸氫鉀和石英砂的質量比為20:(2~5);
3)??????烘干漿料混合物,并將烘干后的混合料于300~1000℃溫度下恒溫1~3h得到前驅體;
4)??????將前驅體冷卻至100~200℃后,倒入10~40%硫酸溶液中經攪拌均勻后靜置0.5~3天,經過濾得到石英砂;
5)??????用去離子水沖洗過濾得到的石英砂至中性,并烘干沖洗后的石英砂,即得到提純后的石英砂。
作為優選:
1、?步驟2)中的石英砂尺寸為0.125~0.147mm;
2、?步驟3)中將漿料混合物于30~280℃下烘干;
3、?步驟5)中在30~180℃下烘干沖洗后的石英砂。
作為本發明原材料的硫酸氫鉀(KHSO4),又名酸式硫酸鉀,是一種常見的工業化學品,其熔點很低(約197℃),在300℃以上會發生分解,生成焦硫酸鉀(K2O2S7)。熔融狀態下的焦硫酸鉀,會與石英中Al、Ti、Fe等雜質發生反應生成硫酸鋁、硫酸氧鈦、硫酸鐵等易溶于高濃度硫酸的物質,同時殘留的焦硫酸鉀遇水后會重新生成硫酸氫鉀,可經水洗除去。
?與現有技術相比,本發明具有以下優點和有益效果:
本發明方法工藝簡單、成本低、無廢水排放、反應環境友好,適于工業化生產。采用本發明方法所得石英砂純度高,可以使石英砂中Al、Fe、Ti等雜質元素分別降至17.325~23.725ppm、0.6~0.9ppm、9.25~12.75ppm,經該方法提純后的石英砂,可以用于信息、光伏產業等配套材料的制備。
具體實施方式
下面將通過實施例進一步說明本發明。
實施例1
分別稱取10g硫酸氫鉀和100g石英砂,將10g硫酸氫鉀溶于50g水中制成硫酸氫鉀水溶液,向硫酸氫鉀水溶液中加入稱取的石英砂,經混合均勻得到漿料混合物;將漿料混合物于30℃下烘干,將烘干后的混合物放入馬弗爐中于300℃反應1h,得到前驅體;將前驅體冷卻至100℃后倒入40%的硫酸溶液中靜置24h,過濾得到石英砂;用去離子水沖洗過濾得到的石英砂至中性,并于180℃下烘干,即得到提純后的石英砂。本實施例提純后的石英砂中,Al、Fe、Ti雜質元素的含量分別降至23.725ppm、0.9ppm、12.75ppm。
實施例2
分別稱取25g硫酸氫鉀和100g石英砂,將25g硫酸氫鉀溶于50g水中制成硫酸氫鉀水溶液,向硫酸氫鉀水溶液中加入稱取的石英砂,經混合均勻得到漿料混合物;將漿料混合物于280℃下烘干,將烘干后的混合物放入馬弗爐中于650℃反應3h,得到前驅體;將前驅體冷卻至130℃后倒入10%的硫酸溶液中靜置12h,過濾得到石英砂;用去離子水沖洗過濾得到的石英砂至中性,并于110℃下烘干,即得到提純后的石英砂,本實施例提純后的石英砂中,Al、Fe、Ti雜質元素的含量分別降至18.475ppm、0.6ppm、10.625ppm。
實施例3
????分別稱取30g硫酸氫鉀和100g石英砂,將30g硫酸氫鉀溶于50g水中制成硫酸氫鉀水溶液,向硫酸氫鉀水溶液中加入稱取的石英砂,經混合均勻得到漿料混合物;將漿料混合物于80℃下烘干,將烘干后的混合物放入馬弗爐中于1000℃反應2h,得到前驅體;將前驅體冷卻至200℃后倒入20%的硫酸溶液中靜置72h,過濾得到石英砂;用去離子水沖洗過濾得到的石英砂至中性,并于30℃下烘干,即得到提純后的石英砂。本實施例提純后的石英砂中,Al、Fe、Ti雜質元素分別降至17.325ppm、0.7ppm、9.25ppm。
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