[發(fā)明專利]聚氨酯—鉛復(fù)合電池極板板柵及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110168777.5
• 申請日: 2011-06-22
• 公開（公告）號: CN102263267A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙志強(qiáng);陳曉東;李建峰;鄒明清
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州華工百川科技股份有限公司
• 主分類號: H01M4/68
• 分類號: H01M4/68;H01M4/82
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 裘暉

1.一種聚氨酯-鉛復(fù)合電池極板板柵，其特征在于：由一體成型的極耳和柵體組成，柵體是由兩層鉛板或鉛合金板沖壓形成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)由四條邊棱、多個板棱及多個板柵空格組成，所述的兩層鉛板或鉛合金板中間夾有間斷的或連續(xù)的聚氨酯骨架材料層；

所述的聚氨酯骨架材料層為含有導(dǎo)電填料的聚氨酯層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯-鉛復(fù)合電池極板板柵，其特征在于：所述的聚氨酯骨架材料層位于板棱與板棱之間以及邊棱與邊棱之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯-鉛復(fù)合電池極板板柵，其特征在于：所述的板柵空格為圓形、矩形、菱形或其它任意形狀；

所述的聚氨酯骨架材料層與兩層鉛板或鉛合金板之間通過膠粘劑層粘合；

所述的鉛板或鉛合金板厚度為0.05-5mm。

4.權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯-鉛復(fù)合電池極板板柵的制備方法，其特征在于包括下述操作步驟：

(1)鉛金屬或鉛合金板表面處理劑的配制：

將5～50重量份的碳酸鈉、5～50重量份的鉻酸鈉以及1～50重量份的氫氧化鈉加入到10～85重量份的水中，攪拌溶解得到表面處理劑；

(2)鉛金屬或鉛合金板表面處理：

將鉛金屬或鉛合金板表面進(jìn)行脫脂，然后用砂紙打磨粗化，然后將鉛金屬或鉛合金板浸漬或噴涂或刷涂步驟(1)配制的表面處理劑，靜置1～6小時；

(3)異氰酸酯體系聚氨酯預(yù)聚體的制備：

將重量百分比30～70％的異氰酸酯與重量百分比30～70％的低聚物多元醇在40～80℃下混合，在50～120℃下反應(yīng)6～12小時得到異氰酸酯體系聚氨酯預(yù)聚體；

所述的低聚物多元醇數(shù)均分子量在400～8000之間；

(4)導(dǎo)電填料的制備：

100重量份的導(dǎo)電粉末加熱活化后，加入50～60重量份的多異氰酸酯和150～250重量份的無水甲苯，在80±2℃下反應(yīng)1～2小時，然后在220～240℃溫度下真空下干燥4～6小時，同時脫甲苯，再冷卻，粉碎即得到多異氰酸酯改性的導(dǎo)電填料；

(5)聚氨酯骨架材料預(yù)聚體的制備：

將1～7重量份的步驟(4)制備的導(dǎo)電填料加入到100重量份的步驟(3)得到的異氰酸酯體系聚氨酯預(yù)聚體中，得到聚氨酯骨架材料預(yù)聚體；

(6)澆注或輥涂：

將步驟(5)得到的聚氨酯骨架材料預(yù)聚體與擴(kuò)鏈劑混合均勻得到聚氨酯骨架材料，將聚氨酯骨架材料澆注或輥涂于步驟(2)表面處理后的鉛金屬或鉛合金板的一面，然后將兩塊鉛金屬或鉛合金板澆注或輥涂有聚氨酯骨架材料的一面合模，在110～130℃處理12～24小時，然后沖壓，再加工出孔洞，即制得聚氨酯-鉛復(fù)合電池極板板柵；

所述的擴(kuò)鏈劑為低分子量二元醇和/或低分子量二元胺，擴(kuò)鏈系數(shù)為0.6～1.2。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯-鉛復(fù)合電池極板板柵的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述的脫脂采用丙酮和/或三氯乙烯。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯-鉛復(fù)合電池極板板柵的制備方法，其特征在于：步驟(2)所述的鉛金屬或鉛合金板表面處理后均勻噴涂或刷涂聚氨酯膠粘劑，靜置0.5～3小時；

所述的聚氨酯膠粘劑制備方法如下：

將重量百分比40～80％的聚四氫呋喃二醇或聚己內(nèi)酯二醇，與重量百分比20～60％的純二苯基甲烷二異氰酸酯混合合成異氰酸根重量百分比為7～8％的聚氨酯預(yù)聚體，然后用乙酸乙酯稀釋至聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量濃度為40～60％，用擴(kuò)鏈劑進(jìn)行擴(kuò)鏈得到聚氨酯膠粘劑；

所述的聚四氫呋喃二醇或聚己內(nèi)酯二醇的平均官能度為1.8～2.2，數(shù)均分子量為1000～2000；

所述的擴(kuò)鏈劑為1，4-丁二醇、三乙醇胺和三羥甲基丙烷中的一種以上，擴(kuò)鏈系數(shù)為0.9～1.0。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯-鉛復(fù)合電池極板板柵的制備方法，其特征在于：步驟(3)中所述的異氰酸酯為對苯二異氰酸酯時，低聚物多元醇為聚四氫呋喃-己內(nèi)酯-聚醚酯；

所述的異氰酸酯為萘-1，5-二異氰酸酯時，低聚物多元醇為端羥基聚丁二烯、端羥基丁苯液體橡膠和端羥基聚丁二烯丙烯腈中的一種以上。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯-鉛復(fù)合電池極板板柵的制備方法，其特征在于：步驟(4)中所述的導(dǎo)電粉末為導(dǎo)電炭黑和/或?qū)щ娊饘俜勰?/p>