[發明專利]一種針對結晶粒度不均勻的細粒級赤鐵礦的選別方法

無效

• 申請號: 201110168631.0
• 申請日: 2011-06-22
• 公開（公告）號: CN102284381A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 熊大和;彭征;錢枝花;廖國平;胡偉
• 申請（專利權）人: 贛州金環磁選設備有限公司
• 主分類號: B04B5/10
• 分類號: B04B5/10
• 代理公司: 江西省專利事務所 36100
• 代理人: 張文

技術領域

本發明涉及鐵礦石的選別方法，尤其是涉及一種針對結晶粒度不均勻的細粒級赤鐵礦的選別方法。

背景技術

目前常用的生產赤鐵礦的工藝流程為磁浮流程：即在磨礦粒度按重量計-200目≧90%后，先通過磁選一粗一掃選出磁選精礦，磁選精礦的品位TFe≧57%，再將磁選精礦進入反浮選作業進行精選，反浮選作業因要求的給礦品位高、工藝復雜，所以反浮選作業一般采用一粗二精三掃或一粗三精二掃作業，這樣磁浮流程就存在浮選生產中需要連續多次反復浮選、工序復雜、生產成本高、精礦品位受給礦品位的影響大、生產不穩定、精礦品質難以保證；該流程對于-325目以下礦石沒有有效回收，產率回收率低，礦產資源浪費大；且浮選藥劑對環境污染較嚴重、不利于環境保護等缺點。目前，有很多廠家開始采用磁重流程代替磁浮流程：即先磁選選出粗精礦，離心機或搖床再重選進一步提高精礦品位，磁重流程雖具有工藝簡單、生產成本低的優點，但重選尾礦的品位高，產率回收率低，礦產資源浪費大。對于結晶粒度不均勻的鐵礦石也可采用以上兩種方法，沒有區別對待，使得對于-325目以下粒級的礦石沒有得到很好的回收，產率回收率低，礦產資源浪費大。

發明內容

本發明的目的就是提供一種生產流程簡化、無環境污染、生產成本低的針對結晶粒度不均勻的細粒級赤鐵礦的選別方法，該方法先通過磁選粗選掃選、離心機精選，對磁選掃選精礦和離心機尾礦進一步分級再磨再選，保證了鐵精礦的品位，從而可以生產出高品質的鐵精粉，在選別過程中只有磁選掃選進行拋尾，保證了產率和回收率。

本發明的目的是這樣實現的：

一種針對結晶粒度不均勻的細粒級赤鐵礦的選別方法，特征是：

1、破碎：將赤鐵礦的礦石原料進行破碎作業；

2、初次磨礦：將破碎后的礦石原料送入初次磨礦機內進行初次磨礦作業，得到初次磨礦粗粒，初次磨礦粗粒的粒度按重量計-200目≥80%；

3、磁選粗選：對初次磨礦粗粒進行磁選粗選作業，磁選粗選作業的背景場強≥6000高斯，內部場強≥12000高斯，給礦濃度為15～40％，然后進行拋尾，分別得到磁選粗選精礦和磁選粗選尾礦，其中：磁選粗選精礦的產率為38%，磁選粗選精礦的品位TFe≥50%；

4、離心機粗選：將磁選粗選精礦送入離心機內進行離心機粗選作業，分別得到離心機粗選鐵精礦和離心機粗選尾礦，離心機粗選作業的給礦濃度為10％～30％，離心機粗選鐵精礦的產率≥27％，離心機粗選鐵精礦的品位TFe≥64.5%；

5、磁選掃選：將磁選粗選尾礦進行磁選掃選作業，磁選掃選作業的背景場強≥6000高斯，內部場強≥12000高斯，給礦濃度為15～40％，然后進行拋尾，分別得到磁選掃選精礦和磁選掃選尾礦，其中：磁選掃選精礦的產率18%，磁選掃選尾礦的品位TFe≤19%；

6、二次磨礦分級：將離心機粗選后得到的離心機粗選尾礦和磁選掃選后得到的磁選掃選精礦送入二次磨礦機內進行二次磨礦分級作業，得到二次磨礦細粒，二次磨礦細粒的粒度按重量計－325目≥80%；

7、細粒磁選：將二次磨礦細粒進入細粒磁選作業進行細粒磁選作業，細粒磁選作業的背景場強≥9000高斯，內部場強≥15000高斯，然后進行拋尾，分別得到細粒磁選精礦和細粒磁選尾礦，其中：細粒磁選精礦的產率≥22%，細粒磁選精礦的品位TFe≥48%；

8、離心機掃選：將細粒磁選精礦送入離心機內進行離心機掃選作業，分別得到離心機掃選鐵精礦和離心機掃選尾礦，離心機掃選作業的給礦濃度15～40％，離心機掃選鐵精礦的產率≥11%，離心機掃選鐵精礦的精礦品位TFe≥61.4%；

9、離心機掃選尾礦回磨：將離心機掃選尾礦重新閉路返回與離心機粗選尾礦和磁選掃選精礦混合，三者一起送入二次磨礦機內再次進行二次磨礦作業，得到二次磨礦細粒，二次磨礦細粒的粒度按重量計－325目≥80%，然后再經細粒磁選和離心機掃選，分別得到離心機掃選鐵精礦和離心機掃選尾礦；

10、鐵精礦成品：將鐵精礦離心機掃選鐵精礦和離心機粗選鐵精礦混合在一起后得到鐵精礦成品；

11、總尾礦回收：將細粒磁選尾礦和磁選掃選尾礦混合在一起后得到總尾礦。