[發明專利]干法雙變性淀粉連續生產方法

有效

• 申請號: 201110168014.0
• 申請日: 2011-06-22
• 公開（公告）號: CN102276739A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 朱其虎;韋愛芬;潘瑞堅
• 申請（專利權）人: 廣西農墾明陽生化集團股份有限公司
• 主分類號: C08B31/00
• 分類號: C08B31/00
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄒超賢

技術領域

本發明屬于變性淀粉技術領域，涉及干法雙變性淀粉連續生產方法。

背景技術

變性淀粉的生產方法可以分為濕法、溶劑法、干法等等。濕法反應條件溫和、安全性高、反應均勻性好、產品純度高，是我國變性淀粉生產廠家普遍采用的生產方法。但濕法生產也存在不少弊端，如：反應時間長、反應轉化率低、生產成本高、耗水量大、廢水含鹽量高，極易造成環境污染。干法生產工藝簡單、反應時間短、轉化率高、收率高、能耗低、生產成本低、污染小，符合綠色變性淀粉發展方向，是一種很有發展前途的生產方法。但目前我國干法變性淀粉生產的現狀是：間歇性生產、品種單一、規模小、產品質量波動大、產品推廣應用面窄。而且溶劑法由于生產成本高、安全性差、對設備要求比較苛刻，很難用于大規模生產。

如施建平，TGBD型變性淀粉干法反應生產線與生產工藝，《化工科技市場》2004第8期。介紹該生產線工藝流程為：原淀粉→打散、破拱→添加反應溶劑、混合→干燥脫水→反應→風冷卻→二次添加溶劑、混合→粉碎→篩分→成品的單一的溶劑干法生產。該文獻指出：工藝要求：產量：500kg/h；反應溫度：105～120℃；反應時間：2～3h；白度、pH值、粘度符合產品標準。變性淀粉生產工藝控制：因物料特性及用戶對產品要求的不同，需對生產線中的設備運行參數進行調節，以獲得用戶滿意的產品。要注意以下條件：(1)調節氣流干燥器蒸汽壓力及引風機開度，控制物料進反應器的含水率及物料回收率；(2)調節帶式反應器蒸汽壓力及引風機開度，控制物料反應溫度和最終產品含水率；(3)調節布料斗閘板，控制反應器內料層厚度；(4)調節加料器及反應器主傳動速度，可控制產量和反應時間；(5)調節計量泵，對進入高速混合機的反應劑流量進行控制；(6)調節冷風系統引風機開度，控制產品回收率。

又如中國專利CN1554666A(200310112803.8)，一種同時進行酸解與酯化改性復合變性淀粉及其制備方法和應用。該發明采用干法制備了一種酸解與酯化改性復合變性淀粉，特別是一種具有膳食纖維功能的硬脂酸淀粉酯，淀粉的酸解與酯化反應在高溫下同時進行。產品既具有酯化淀粉的性質，又具有酸解淀粉的性質，可以用作脂肪替代品，生產低脂植脂奶油，冰棋淋、色拉醬等，還可用作微膠囊壁材，替代昂貴的阿拉伯膠，藻酸丙二醇酯等。該發明的優點在于對淀粉的酸解和酯化二種變性方法有機的結合在一起，并利用干法反應器進行反應，工藝設計科學實用，環境污染小，產品性能優良。其特征是：采用干法對淀粉同時進行酸解、酯化變性的制備方法制得，使其同時具有酸解和酯化變性淀粉的特性。具體方法是以玉米淀粉、小麥淀粉、薯類淀粉為原料，將溶于熱乙醇的酯化劑高級脂肪酸：硬脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕桐酸、油酸、亞油酸、花生酸緩慢加入到淀粉中，不斷攪拌，并加入一定量的鹽酸，不斷攪拌，得到的漿體通過篩子成粒，然后在30-50℃低溫脫溶，脫溶時間1-3h，再調水份質量分數控制在5～25％，在120～160℃，反應時間為2～5h的高溫下同時進行酸解、酯化反應制備而成。其基本配方為：淀粉(干基計)100g、酯化劑2～4g、無水乙醇80～120m、鹽酸(按HCl計)10.06～0.12g和水0～20ml。

上述公開文獻存在的不足之處是得到的變性淀粉品種單一、規模小、產品質量波動大、產品推廣應用面窄。

發明內容

本發明的目的是：為解決長期困擾我國干法變性淀粉生產行業品種單一、規模小、產品質量波動大、產品推廣應用面窄，而且溶劑法存在生產成本高、安全性差、對設備要求比較苛刻的技術瓶頸問題，為變性淀粉干法生產走向品種多樣化、規模化、連續化工業生產，提供切實可行的干法雙變性淀粉連續生產方法。

本發明是這樣實現的：

干法雙變性淀粉連續生產方法，其特征在于：包括原料預處理、一次變性反應、一次連續混合、一次干燥或一次冷卻、二次變性反應、二次冷卻、二次連續混合后得到雙變性淀粉產品；

所述的一次變性反應是將經過原料預處理的物料通過調速計量加粉后連續送入預定溫度的反應器中，完成第一次變性反應，并連續出料送到下一工序；

所述的二次變性反應是將經過一次變性后的淀粉干燥或冷卻和氣流重力分級后的備用物料通過調速計量加粉器連續輸送入預定溫度的反應器中，完成第二次變性反應。

干法雙變性淀粉連續生產工藝步驟如下：

(1)原料預處理：包括藥品液化霧化和物料混合，將液化藥品霧化均勻噴入粉狀藥和原料淀粉中并進行充分混合，所得均勻物料備用；