[發明專利]玻璃基板加工的保護裝置及方法

無效

• 申請號: 201110168004.7
• 申請日: 2011-06-21
• 公開（公告）號: CN102674710A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 周偉峰;薛建設
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: C03C27/00
• 分類號: C03C27/00;H01L21/77
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274
• 代理人: 申健

技術領域

本發明涉及顯示器的玻璃基板加工領域，尤其涉及一種玻璃基板加工的保護裝置及方法。

背景技術

玻璃憑借其優異的光學性能、機械性能成為制備顯示器件的最主要的基板原料。目前在業內各條生產線上使用的厚度均為0.5mm及以上的玻璃基板，由于這類玻璃基板較厚，具有較大的剛性，因此都采用直接在玻璃基板上進行加工的方法生產顯示器件。

隨著消費者對輕薄產品需求的進一步提高，厚度為0.03mm及其以下的玻璃基板的使用迫在眉睫，但由于超薄的玻璃基板剛性較差且易碎，故而無法采用傳統方法對超薄玻璃基板進行直接加工，必須在加工前對其進行可以起到保護作用的固定。

發明人在實現本發明的技術方案時發現，當前采用的對超薄玻璃基板進行加工前的固定方法無法對超薄玻璃基板起到足夠的保護，導致生產以超薄玻璃基板為基礎的顯示器件的制造成本較高，且由于玻璃基板的破損率較高，導致工作人員的工作環境較惡劣，工作人員需要經常對玻璃碎片進行清理，給工作人員的工作帶來不便，無形中大大增加了工作人員的工作強度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種玻璃基板加工的保護裝置及方法，能夠有效防止超薄玻璃基板在制備顯示屏過程中因為發生形變而導致破損，從而提高產品良品率，降低超薄顯示器的成本，改善了工作人員的工作環境，降低了工作人員的工作強度。

為解決上述技術問題，本發明實施例采用如下技術方案：

一種玻璃基板加工的保護裝置，包括：

絕緣背板；

所述絕緣背板具有用于嵌套玻璃基板的凹槽；

所述絕緣背板凹槽內填充有用于填滿所述玻璃基板與所述凹槽間的縫隙的粘結材料；

所述凹槽的深度大于所述玻璃基板的厚度；

所述凹槽的表面尺寸大于所述玻璃基板的表面尺寸；

所述絕緣背板的材質為高機械強度的絕緣材料；

所述粘結材料為耐酸堿以及100℃至300℃的高溫，并在大于300℃的溫度下融化的有機物。

所述粘結材料為松香或者石蠟。

一種玻璃基板加工的保護方法，包括：

將粘結材料填滿絕緣背板的凹槽底部；

將玻璃基板固定嵌套在填充有所述粘結材料的絕緣背板的凹槽中。

所述將粘結材料填滿絕緣背板的凹槽中包括：

將所述絕緣背板的凹槽朝上放置于水平位置，將加熱融化后的粘結材料倒入所述凹槽，填滿所述凹槽的底部；

所述將玻璃基板固定嵌套在填充有所述粘結材料的絕緣背板的凹槽中包括：

當所述粘結材料冷卻至半凝固態時，將玻璃基板放入所述凹槽，并將所述玻璃基板上表面與所述絕緣背板的上表面相持平，待所述粘結材料完全凝固后，對所述玻璃基板表面邊緣進行修整。

所述將玻璃基板固定嵌套在填充有所述粘結材料的絕緣背板的凹槽中包括：

當所述粘結材料冷卻至半凝固態時，將玻璃基板放入所述凹槽，并在玻璃基板與絕緣背板之間的留存縫隙處填充粘結材料。

在所述將玻璃基板固定嵌套在填充有所述粘結材料的絕緣背板的凹槽中之后包括：

在被絕緣背板加固的所述玻璃基板上制備顯示器件；

加熱所述絕緣背板，將所述粘結材料融化，取出所述玻璃基板并清洗。

所述取出所述玻璃基板并清洗包括：

將玻璃基板的上表面用保護膜貼附保護好，把玻璃基板的下表面用非極性溶劑清洗，最后再用去離子水清洗玻璃基板的下表面。

所述非極性溶劑為苯、氯仿、四氯化碳或者石腦油。

本發明實施例提供的技術方案，與現有技術相比，采用了可循環利用的絕緣背板對玻璃基板進行加工前的保護處理，降低對玻璃基板進行加工時對生產線的技術要求，降低了玻璃基板在加工過程中因發生變形而破損的幾率，減少了工作人員清理玻璃碎片的次數，改善了工作人員的工作環境，同時提高了產品良品率，降低了超薄顯示器的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例中玻璃基板加工的保護裝置的結構示意圖；

圖2為本發明實施例三中玻璃基板加工的保護方法的流程圖；

圖3為本發明實施例四、五中玻璃基板加工的保護方法的流程圖；