[發明專利]高速動態分離環氧大豆油的方法

有效

• 申請號: 201110167476.0
• 申請日: 2011-06-21
• 公開（公告）號: CN102250688A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 莫貫田;徐玉成
• 申請（專利權）人: 廣州市新錦龍實業有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/06
• 代理公司: 廣州三辰專利事務所 44227
• 代理人: 黃鴻;范欽正

技術領域

本發明涉及一種環氧類增塑劑制備后的精制方法，具體地說是環氧化制備后的環氧大豆油精制方法。

背景技術

環氧大豆油（ESO）屬于環氧類增塑劑，是一種廣泛使用的聚氯乙烯（PVC）增塑劑兼穩定劑，具有良好的熱和光穩定作用，與酯類增塑劑相比具有耐抽出、耐遷移、耐揮發、相溶性好及可降解等優點，是唯一可用于食品包裝材料的環氧類增塑劑，其作為鄰苯二甲酸酯類增塑劑的良好替代品，完全符合歐盟RoHS環保指令及美國FDA食品添加劑規則，已引起越來越多的塑料加工業和增塑劑生產企業的高度關注，當前，我國鄰苯二甲酸酯類增塑劑的年產量及消費量均占增塑劑總量的80%以上，環氧大豆油（ESO）還不到10%；而在美國，其消費量僅次于鄰苯二甲酸酯和脂肪族二元酸酯增塑劑，居第三位。隨著能源和環境危機的加劇，可再生資源的開發利用成為研究熱點，因此，開發環氧大豆油（ESO）具有廣闊的發展前景。

環氧大豆油（ESO）一般需要經多次水洗將雜質分離，在最后得到含有大量水分的環氧大豆油，因環氧大豆油較水的比重輕，所以往往會使用靜置沉降法將水與環氧大豆油分離，雖然靜置沉降法可以有效地達到油水分離的效果，但是該法有著周期長，占地大，間歇操作，生產效率低下的嚴重缺點，不適用于工業化大生產。

發明內容

為了克服現在技術的不足，本發明提供高速動態分離環氧大豆油的方法，優化分離工藝，提高環氧大豆油（ESO）的油水分離速度，減少工廠占地面積，提高生產效率，增強競爭力，便于推廣及應用。

本發明的技術解決方案是以大豆毛油為原料用無溶劑法進行生產得到環氧值≥6.0%，含水量10~30%重量份的環氧大豆油，升溫70~100℃后，將環氧大豆油以2~8t/小時的流量送入離心分離機中，經分離后得到含水量少于1%重量份的環氧大豆油，生產效率達0.6~0.9。

以上所使用的離心分離機為碟式離心分離機。

以上本發明所使用的碟式離心分離機配用動力為15~22kw，轉速5000～7000轉/分，處理量為1000~5000kg/h。

本發明的積極效果在于：

1、采用升溫辦法控制環氧大豆油的比重與水的比重比例增大，有利于離心分離的順利進行。

2、在適當的流量下，碟式離心分離機連續分離環氧大豆油的工作效率達最大值。

3、分離機的占地面積較使用大罐靜置占地面積小得多，令工廠生產面積大幅減少。

4、連續生產替代間歇生產，可提高生產效率。

具體實施方式

（一）實施例中的原料

大豆毛油的質量要求為：色澤（羅維棚比色皿133.4mm）：Y＝40，R＝4.0；具有大豆原油固有的氣味、滋味；水分及揮發物（%）：0.20；不溶性雜質（%）：0.20；碘值（gI₂/g）：128~129；酸值（mgKOH/g）：1.5~4.0；過氧化值（mmol/kg）：7.5；溶劑殘留量（mg/kg）：100；磷含量ppm：143以上。

（二）環氧大豆油性能和測試方法

環氧大豆油環氧值指每100g樣品中氧的含量（單位：mg/100g?或%）。依據GB/T?1677-2008國標進行測定，采用鹽酸-丙酮法進行測量。

環氧大豆油的酸值指中和1g增塑劑所需要的氫氧化鉀的毫克數。依據增塑劑酸值測定的國家標準GB/T?1668-2008進行測定。

實施例1

以大豆毛油為原料用無溶劑法生產環氧大豆油，有如下步驟（物質加入量以大豆毛油為100重量份為基準）：

A、大豆毛油與有機酸及雙氧水反應

在裝有攪拌槳、溫度計、冷凝器反應釜中加入大豆毛油100重量份和甲酸5~20重量份后，以70~100r/min轉速攪拌均勻，然后分批加入雙氧水40~50重量份和十六烷基氯化銨0.3~0.6重量份的混合液，以冷水控制反應溫度在55~65℃之間，反應5~10小時；

B、A步驟產物以稀堿中和并水洗分離脂肪酸皂

將上述A步驟得到的產物，加入稀NaOH溶液繼續攪拌直至中性，然后進入水洗釜，加入軟水并以65r/min攪拌不超過2分鐘；

以上生產得到環氧值6.18%，含水量10%重量份的環氧大豆油，升溫至70℃后，將環氧大豆油以2~8t/小時的流量送入江蘇巨能機械有限公司DHZ系列碟式離心分離機中，經分離后得到含水量少于2%重量份的環氧大豆油半成品，由分離的水分可得，其生產效率高達0.6~0.9。

實施例2