[發明專利]油罐罐體縱縫拼焊工藝

無效

• 申請號: 201110167474.1
• 申請日: 2011-06-21
• 公開（公告）號: CN102248314A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 金繼華
• 申請（專利權）人: 青島金黃海集裝箱有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 丁美和

1.一種油罐罐體縱縫拼焊工藝，該油罐罐體橫截面是由直線和過渡圓弧組成的方橢圓形，制作工藝包括板件預制、先期拼焊和最終拼焊三個步驟，其特征在于板件預制成的各板件都是長度等于罐體長度的長條形，先期拼焊焊縫和最終拼焊焊縫都是沿罐體長度方向的縱向直線焊縫。

2.按照權利要求1所述的油罐罐體縱縫拼焊工藝，其特征在于油罐罐體包括外罐體（2）和內罐體（18）的雙層罐體時，外罐體和內罐體的先期拼焊焊縫（7），外罐體的最終拼焊焊縫（10），內罐體的最終拼焊焊縫（19）都是縱向直線焊縫。

3.按照權利要求1或2所述的油罐罐體縱縫拼焊工藝，其特征在于在板件預制過程中，各板件下料的寬度，應能使板件的側邊避開過渡圓弧（8）和折彎（9），也就是使先期拼焊焊縫（7）、外罐體最終拼焊焊縫（10）和內罐體最終拼焊焊縫（19）避開過渡圓弧（8）和折彎（9）。

4.按照權利要求1或2所述的油罐罐體縱縫拼焊工藝，其特征在于在板件預制過程中，當有的板件長度方向需用短板材拼接時，相鄰板件的拼縫要錯開。

5.按照權利要求1或2所述的油罐罐體縱縫拼焊工藝，其特征在于板件預制過程中，各板件下料后應在側邊開焊接剖口，然后在相關的板件，包括外罐頂左側板（15）、外罐頂右側板（16）、外罐頂中板（17）以及內罐體頂板上切割人孔和管孔，當一個孔不得已開在兩個板件上時，要用數控切割設備開孔，然后對相關板件，包括外罐底過渡圓弧板（11）、外罐頂過渡圓弧板（13）、外罐頂中板（17）、外罐體底中板（14）以及內罐體相對應的圓弧板進行成形制作，用折彎或模壓或滾卷方法使板材彎曲，形成過渡圓弧（8）和折彎（9）。

6.按照權利要求1所述的油罐罐體縱縫拼焊工藝，其特征在于用先期拼焊將板件預制成的長條形板件由先期拼焊焊縫（7）連接制成兩個半罐體，先期拼焊焊縫（7）采用雙面自動焊，其中第一面在氣動夾緊式對焊自動焊接工裝上進行一次不間斷無接頭自動焊接，第二面采用軌道自動焊車進行焊接。

7.按照權利要求1所述的油罐罐體縱縫拼焊工藝，其特征在于用最終拼焊將半罐體連接制成一個整罐體，對于雙層罐內罐體（18）的最終拼焊焊縫（19）采用兩面自動焊，都用軌道自動焊車完成；對于雙層罐外罐體（2）的兩條最終拼焊焊縫（10），是單面帶背墊板的自動焊焊縫，用軌道自動焊車進行，背墊板就是與外罐體（2）貼在一起的內罐體（18）。