[發明專利]平衡重錘的鋼絲繩調節裝置

無效

• 申請號: 201110167330.6
• 申請日: 2011-06-21
• 公開（公告）號: CN102248441A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 劉江;湯彩萍;黃慶;徐金霖;強海華
• 申請（專利權）人: 無錫橋聯數控機床有限公司
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

?本發明涉及大型動梁龍門式數控加工中心的動梁平衡重錘的鋼絲繩安裝裝置，具體地說是一種用于動梁平衡重錘的鋼絲繩調節裝置。

背景技術

?大型動梁龍門式數控加工中心是一種對大型工件進行高精度高效加工的大型數控設備，通過采用動梁結構，大大增加了Z軸方向上的加工范圍，能有效提高加工效率。隨著加工工件的不斷加大，大型動梁龍門式數控加工中心中動梁結構的外型、重量也在不斷加大，僅僅通過動梁驅動電機的抱緊防止動梁受重力作用下落已經不能滿足要求。

目前市場上主要的數控設備生產廠家大都采用油缸或平衡重塊來平衡動梁自重。在使用油缸平衡的設備中，由于受液壓油波動的影響，動梁兩端的油缸經常不能完全同步，這樣就會導致動梁運動的W軸產生扭曲及較大阻力，引起驅動電機過載、系統報警，所以在使用油缸平衡時，W軸不能與其他伺服軸加工聯動，大大降低了動梁在加工中的作用。

如果需要動梁參與加工聯動，則必須采用重錘平衡，但是傳統的重錘塊上單起吊點使得動梁的受力不均，并在動梁各部分產生不均勻的應力分布，對設備精度造成影響，而在重錘塊上采用雙起吊點則可通過增加起吊點數量降低應力的不均勻性，保證加工精度。雙起吊點平衡重錘在裝配中，需要調整同一重錘上的雙起吊點的起吊鋼絲繩繩長度，使得重錘不產生傾斜并始終處于重錘運動導向位置。如果采用多次試驗的方法來調節鋼絲繩的繩長度。但是由于重錘的重量大，采用多次試驗法來確定鋼絲繩繩長度不僅調整難度大，而且費時費力。

發明內容

本發明針對上述現有技術的不足，提供一種平衡重錘的鋼絲繩調節裝置，該裝置可以方便地調整平衡重錘的鋼絲繩繩長度。

按照本發明提供的技術方案，一種平衡重錘的鋼絲繩調節裝置包括鋼絲繩連接部分及重錘連接部分；所述鋼絲繩連接部分包括與鋼絲繩相連的吊架，所述吊架上固定有螺紋架，所述螺紋架上設置有螺桿；所述重錘連接部分包括固定在平衡重錘上的連接座，所述連接座上設置有與所述螺桿相配合的螺孔。

所述螺桿上螺紋連接有螺母。

所述吊架上安裝有連接所述鋼絲繩的軸，所述軸通過軸用擋圈定位。

所述吊架與所述螺紋架之間通過第一連接螺釘連接。

所述連接座通過第二連接螺釘固定在所述平衡重錘上。

本發明與已有技術相比具有以下優點：本發明通過調整螺紋連接的旋合長度來調節鋼絲繩的長度，結構簡單、緊湊、合理、裝配簡便；能有效地裝配在雙起吊點的平衡重錘上，使得重錘不產生傾斜并始終處于重錘運動導向位置。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的說明。

圖1中，包括鋼絲繩1、吊架2、軸3、軸用擋圈4、螺紋架5、第一連接螺釘6、第二連接螺釘7、連接座8、螺母9、平衡重錘10、螺孔11、螺桿12等。

如圖1所示，本發明是一種平衡重錘的鋼絲繩調節裝置，包括鋼絲繩連接部分及重錘連接部分。

鋼絲繩連接部分包括吊架2及螺紋架5。吊架2與鋼絲繩1相連，吊架2上開有軸安裝孔，軸安裝孔中安裝有連接鋼絲繩1的軸3，軸3通過軸用擋圈4定位，使軸3不會因為軸向竄動而脫落。

吊架2的下方通過第一連接螺釘6固定連接有螺紋架5。螺紋架5的底面上設置有向下方延伸的螺桿12。

重錘連接部分包括通過第二連接螺釘7固定在平衡重錘10上的連接座8。連接座8上設置有與螺桿12相配合的螺孔11。螺桿12旋合在螺孔11中，將吊架2固定在連接座8上。螺桿12上還螺紋連接有螺母9，螺母9起到螺紋鎖緊的作用，保證螺紋連接不發生松動。

本發明裝配時，鋼絲繩1繞過鋼絲繩連接部分中的軸3，并通過繩夾夾緊；平衡重錘10上的對稱位置布置兩件連接座8，鋼絲繩連接部分中的螺紋架5與連接座8通過螺紋連接。調整雙起吊點處與本發明鋼絲繩連接部分中兩段鋼絲繩1的長度，使平衡重錘10處于基本水平的狀態，然后通過轉動螺紋架5，改變螺紋架5與連接座8中的螺紋旋合長度，調整平衡重錘10使之完全水平并處在運動導向位置。由于本發明不受旋轉慣性等的影響，所以采用擰緊螺母9與原有的螺紋連接形成雙螺紋預緊，保證了平衡重錘10的穩定工作。

本發明通過調整螺紋連接的旋合長度來調節鋼絲繩的長度，結構簡單、緊湊、合理、裝配簡便；能有效地裝配在雙起吊點的平衡重錘上，使得重錘不產生傾斜并始終處于重錘運動導向位置；本發明能夠多點平衡大型動梁龍門式數控加工中心的動梁部分，減少起吊點因拉應力的集中而產生大變形量，保證了加工中心的裝配精度。