[發明專利]紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑

有效

• 申請號: 201110167324.0
• 申請日: 2011-06-21
• 公開（公告）號: CN102250674A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 李星恒;黃友盈;邵定華
• 申請（專利權）人: 富陽豐源銅業有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/24;C10N40/36;C10N30/12;C10N30/10
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明屬于潤滑劑技術領域，具體涉及紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑。

背景技術

紅沖法生產銅合金制件（或壓力表銅接頭），一般是在500度至550度高溫條件下進行，模具的摩擦與潤滑是主要的一環，潤滑的好壞，直接關系到紅沖件表面的粗糙度、模具使用的壽命、制件的脫模及擠壓力的大小等諸多方面。由于紅沖制件出模時間的間隔較短，造成模腔與坯料溫度的十分接近，極容易使壓制件粘附于模具內，造成制件出模困難。因此，紅沖生產過程中，選配合理的潤滑劑來減少由摩擦而引起的各種不利因素，使紅沖制件順利出模，成為紅沖生產中深入研究的一個重要議題，合理使用潤滑劑，控制摩擦，保證順利出模。

紅沖模具與制件的摩擦，由內、外兩種摩擦，本發明指的是銅合金在塑性變形時，變形的銅合金與模具接觸面上的外摩擦，而高溫保護潤滑劑是外摩擦兩表面間的一種介質，這種介質的合理與否，銅合金變形時摩擦力大小，直接與潤滑條件有關，潤滑條件越好，摩擦力就越小，反之摩擦力越大，脫模越困難。因此，高溫條件下的潤滑劑，需要具備三方面的良好性能，一是潤滑、二是冷卻、三是脫模。作為企業，進行規模化生產，還要考慮生產的成本，使用方便，以及防止環境的污染，防止模腔內壁的積炭，提高模具使用壽命，減少或消除油煙的產生，防止污染。

紅沖銅合金制件潤滑劑的基本要求：1）要求有較強的吸附力和良好的懸浮分散性能，能形成相對固定、足夠的潤滑層，避免和減少相互之間的摩擦，在沖壓時使金屬在模腔內容易充滿模腔，在熱塑變形的高溫下，降低擠壓力，潤滑劑不被擠出而失效，具有良好的高溫潤滑性能。成形后的沖制件表面，應無污染并易清理，毛坯經拋丸后，表面完全清潔，不需要再作“酸洗”工藝，模腔不易結炭，提高模具使用壽命。2）沖制件與模具之間的摩擦系數要低，導熱性要小。3）化學性能穩定，在沖制件和模具無腐蝕影響，應無煙、無害。保持良好的工作環境。4）對模具有較好的冷卻作用，特別是凸模（沖頭），因凸模的溫度要高于凹模，并使沖制件容易出模。5）價格合理，降低成本，來源容易、配比方便、操作簡便。

但是到目前為止，還沒有出現能夠符合上述紅沖銅合金制件潤滑劑的基本要求的潤滑油。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于設計提供一種紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑的技術方案。

所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成：

植物油50～75%???

鋰基潤滑脂10～25%???

碳酸鋰5～20%???

石墨粉5～20%

銨鹽??0.5～5%

烷基磺酸鹽1～10%

懸浮劑0.5～5%。

所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成：

植物油55～70%???

鋰基潤滑脂10～20%???

碳酸鋰7～18%???

石墨粉7～18%

銨鹽???1～4%

烷基磺酸鹽1.5～8%

懸浮劑0.5～4%。

所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成：

植物油60～65%???

鋰基潤滑脂12～18%???

碳酸鋰8～15%???

石墨粉8～15%

銨鹽???1～3%

烷基磺酸鹽2～5%

懸浮劑0.5～2%。

所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成：

植物油62～64%???

鋰基潤滑脂13～16%???

碳酸鋰8～11%???

石墨粉9～11%

銨鹽???2～3%

烷基磺酸鹽2～4%

懸浮劑1～1.5%。

所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的植物油為大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油或玉米油。

所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的銨鹽為硫酸銨或硝酸銨。

所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的石墨粉為3000目以上的石墨粉。