[發(fā)明專(zhuān)利]活化型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110167183.2
• 申請(qǐng)日: 2011-06-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102242413A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 茅惠新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江尤夫高新纖維股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01D11/00
• 分類(lèi)號(hào): D01D11/00;D01D5/088
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 吳無(wú)懼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種活化型聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，屬于聚酯工業(yè)纖維技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

聚酯工業(yè)纖維具有高強(qiáng)度、高模量、低伸長(zhǎng)、耐高溫、等優(yōu)異物理機(jī)械性能，因而在產(chǎn)業(yè)用紡織品制造行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但在制作橡膠骨架材料上，聚酯纖維與橡膠粘合力差的問(wèn)題成為長(zhǎng)期以來(lái)聚酯纖維在橡膠骨架材料領(lǐng)域應(yīng)用的一大難題。因此，本發(fā)明將通過(guò)在聚酯工業(yè)纖維上涂敷一層與橡膠和聚酯纖維均具有良好粘合作用的活性化學(xué)助劑，使聚酯纖維和橡膠能夠緊密的結(jié)合在一起，以解決聚酯纖維與橡膠的粘合力的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種活化型聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的聚酯纖維與橡膠材料的粘合力差及聚酯纖維在橡膠骨架材料領(lǐng)域應(yīng)用困難等不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案：它包括以下工藝步驟制備：

a、固相聚合：將低粘型紡絲級(jí)聚酯切片在惰性氣體氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，先在150-170℃下進(jìn)行結(jié)晶，然后再升至200～225℃進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得高粘度切片；

b、紡絲：將所得高粘度切片在螺桿擠壓機(jī)經(jīng)300～330℃擠壓熔融成熔融態(tài)紡絲液，再經(jīng)紡絲組件在150～250巴壓力條件下紡絲形成絲條，絲條通過(guò)冷卻吹風(fēng)冷卻固化形成初生纖維；；

c、拉伸熱定型：將所得的初生纖維上油，經(jīng)多級(jí)牽伸，再進(jìn)行熱定型；

d、活化助劑涂敷：采用原液型活化助劑對(duì)經(jīng)過(guò)熱定型處理的纖維進(jìn)行涂敷處理；先將單線(xiàn)芯絲均勻排布成扁平狀態(tài)，進(jìn)行活化助劑內(nèi)層的涂敷處理，再將涂敷有活化性助劑內(nèi)層的單線(xiàn)芯絲集中為整芯絲，對(duì)整芯絲進(jìn)行活化助劑外層的涂敷處理。

所述的整芯絲由190～390根單線(xiàn)芯絲組成，每根聚酯單線(xiàn)芯絲的表面涂敷有一層活化性助劑內(nèi)層。

所述的整芯絲的直徑為2000～3000微米。

所述的活化性助劑外層的厚度為10～20微米。

所述的單線(xiàn)芯絲的直徑為80～120微米。?

所述的活化性助劑內(nèi)層的厚度為5～10微米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明在原有高強(qiáng)聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的單線(xiàn)與整線(xiàn)表面均涂敷有一層活化性助劑，與聚酯工業(yè)絲結(jié)合形成一層柔性聚合物，這一新的聚合物能與橡膠材料具有良好的結(jié)合作用，以提高聚酯材料與橡膠的粘合力。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明單線(xiàn)芯絲的結(jié)構(gòu)示意、放大圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例：活化型聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲，包括直徑為2000～3000微米的整芯絲1，整芯絲1的表面涂敷有一層厚度為10～20微米的活化助劑外層2。其中整芯絲1由190～390根直徑為80～120微米的聚酯單線(xiàn)芯絲3組成，每根聚酯單線(xiàn)芯絲3的表面涂敷有一層厚度為5～10微米的活化助劑內(nèi)層4。

本發(fā)明的活化型聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲可以采用以下工藝步驟制備：

a、固相聚合：將低粘型紡絲級(jí)聚酯切片在惰性氣體氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，先在150-170攝氏度下進(jìn)行結(jié)晶，然后再升至200～225攝氏度進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得高粘度切片；

b、紡絲：將所得高粘度切片在螺桿擠壓機(jī)經(jīng)300～330攝氏度擠壓熔融成熔融態(tài)紡絲液，再經(jīng)紡絲組件在150～250巴壓力條件下紡絲形成絲條，絲條通過(guò)冷卻吹風(fēng)冷卻固化形成初生纖維；

c、拉伸熱定型：將所得的初生纖維上油，經(jīng)多級(jí)牽伸，再進(jìn)行熱定型；

d、活化助劑涂敷：采用原液型活化助劑對(duì)經(jīng)過(guò)熱定型處理的纖維進(jìn)行涂敷處理。先將單線(xiàn)芯絲3均勻排布成扁平狀態(tài)，進(jìn)行活化助劑內(nèi)層4的涂敷處理，再將涂敷有活化性助劑內(nèi)層4的單線(xiàn)芯絲3集中，進(jìn)行活化助劑外層2的涂敷處理。