[發(fā)明專利]機床主軸軸承微量供脂再潤滑系統(tǒng)及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110166813.4 | 申請日: | 2011-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN102225515A | 公開(公告)日: | 2011-10-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙聯(lián)春;陳淑英 | 申請(專利權)人: | 上海斐賽軸承科技有限公司 |
| 主分類號: | B23Q11/12 | 分類號: | B23Q11/12 |
| 代理公司: | 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236 | 代理人: | 胡晶 |
| 地址: | 201100 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 機床 主軸 軸承 微量 供脂再 潤滑 系統(tǒng) 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及滾動軸承潤滑技術領域,尤其涉及一種機床主軸軸承微量供脂再潤滑系統(tǒng)及方法。
背景技術
機床主軸軸承是機床中的精密核心部件,一般,工作過程中需要進行再潤滑,以降低軸承工作溫度、延長軸承壽命。現(xiàn)行潤滑系統(tǒng)主要是油霧潤滑系統(tǒng)和油氣潤滑系統(tǒng)(見圖1),對應的潤滑方法分別是油霧潤滑和油氣潤滑,但存在下列問題:(1)需要較為龐大的供油系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)及油氣混合霧化或氣化系統(tǒng),成本較高;(2)氣體中的雜質、水分都會給被潤滑的軸承帶來磨損、銹蝕等負面影響;(3)油霧、油氣射入軸承內部時,給正在高速運轉的滾動體和保持器的運動帶來干擾;(4)霧化或氣化后的潤滑油經過軸承后排放到大氣中,污染作業(yè)環(huán)境;(5)如果操作者忘記開氣或供氣不足,高速運轉的軸承有被燒結的危險。而采用脂潤滑,可以克服上述全部缺點。
但是,現(xiàn)行脂潤滑系統(tǒng)不適用于主軸軸承的再潤滑,原因是:(1)機床主軸軸承工作轉速高,要求補給的潤滑劑量非常少,否則軸承溫升將會過高,進而引起主軸熱變形,影響機床加工精度,但現(xiàn)行的脂潤滑系統(tǒng)都不是微量供脂;(2)一根主軸上軸承一般有4套多,需要4個以上的潤滑點,現(xiàn)行脂潤滑系統(tǒng)要么不能提供這么多潤滑點,要么采用多個柱塞泵芯,引起成本升高;(3)一套脂潤滑系統(tǒng)只能加注同一種潤滑脂,不能滿足主軸上不同部位、不同類型的軸承應根據(jù)情況區(qū)別采用不同潤滑脂的要求。
因此,如何對機床主軸軸承實行微量供脂再潤滑甚至是對不同部位不同類型的軸承采用不同的潤滑脂和不同的補給量,是機床主軸軸承再潤滑遇到的現(xiàn)實挑戰(zhàn),其關乎到綠色、成本和機床主軸的精度壽命等重要問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是提供一種機床主軸軸承微量供脂再潤滑系統(tǒng),而且,根據(jù)需要,該再潤滑系統(tǒng)可以向機床主軸系統(tǒng)不同部位或類型的軸承加注不同種類不同劑量的潤滑脂。
本發(fā)明的另一目的是提供一種機床主軸軸承微量供脂再潤滑方法,以克服現(xiàn)行油霧潤滑、油氣潤滑和脂潤滑方法存在的不足或缺陷。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):
一種機床主軸軸承微量供脂再潤滑系統(tǒng),包括采用無柱塞式雙通道輸出泵單元的直接潤滑系統(tǒng)和若干潤滑管,潤滑管一端連接直接潤滑系統(tǒng)泵單元輸出端口,另一端連接被潤滑軸承。
優(yōu)選的,所述再潤滑系統(tǒng)還包括分配器和端部內置隔離體的若干儲脂潤滑管,潤滑管一端連接直接潤滑系統(tǒng)泵單元輸出端口,另一端連接分配器的輸入端口,儲脂潤滑管內置隔離體的一端連接分配器的輸出端口,另一端連接被潤滑軸承。
優(yōu)選的,所述隔離體形狀為球形、短圓柱形、錐形或鼓形,最大直徑處與儲脂潤滑管內徑過盈或過渡配合;所述隔離體的材料為耐油材料,包括鋼材、陶瓷、玻璃、特種塑料。
優(yōu)選的,所述直接潤滑系統(tǒng)內裝驅動潤滑脂,儲脂潤滑管內裝軸承工作潤滑脂;連接分配器多個輸出端口的多個儲脂潤滑管的直徑、長度、顏色或儲脂潤滑管內裝的軸承工作潤滑脂的類型相同或不同。
優(yōu)選的,所述直接潤滑系統(tǒng)內包含若干無柱塞式雙通道輸出泵單元,每個泵單元具有兩個輸出端口,有兩路潤滑脂輸出;當處于泵單元內雙通道打通、且一個輸出端口堵塞的狀態(tài)下,僅有一路潤滑脂輸出,但輸出頻次翻倍。
優(yōu)選的,所述微量供脂的供脂量取決于無柱塞式雙通道輸出泵單元儲脂光孔的直徑和深度,再潤滑系統(tǒng)末端輸出單個潤滑點單次供脂量范圍為0.01至0.50立方厘米。
優(yōu)選的,所述微量供脂的供脂量取決于無柱塞式雙通道輸出泵單元儲脂光孔的直徑、深度和分配器輸出端口的數(shù)量,再潤滑系統(tǒng)末端輸出單個潤滑點單次供脂量范圍為0.01至0.50立方厘米。
一種機床主軸軸承微量供脂再潤滑系統(tǒng)的再潤滑方法,包括以下步驟:
將潤滑脂從直接潤滑系統(tǒng)泵單元輸出端口泵出,然后通過潤滑管輸送到被潤滑軸承。
一種機床主軸軸承微量供脂再潤滑系統(tǒng)的再潤滑方法,包括以下步驟:
將驅動潤滑脂從直接潤滑系統(tǒng)泵單元輸出端口泵出,通過潤滑管輸入分配器,然后分別從分配器的多個輸出端口進入多個儲脂潤滑管,推動儲脂潤滑管端部的隔離體前行并進而推動儲脂潤滑管內的軸承工作潤滑脂向前流入被潤滑軸承進行潤滑。
優(yōu)選的,所述隔離體形狀為球形、短圓柱形、錐形或鼓形,最大直徑處與儲脂潤滑管內徑過盈或過渡配合;所述隔離體的材料為耐油材料,包括鋼材、陶瓷、玻璃、特種塑料。
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