[發明專利]一種拜耳法氧化鋁溶出出口Rp值的自動控制方法

無效

• 申請號: 201110166796.4
• 申請日: 2011-06-21
• 公開（公告）號: CN102351223A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 王壽和;鄒若飛
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;G05D21/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種拜耳法氧化鋁溶出出口Rp值的自動控制方法，涉及一種拜耳法氧化鋁生產溶出過程的的控制方法。

背景技術

溶出系統是拜耳法氧化鋁生產過程的核心環節，Rp值是拜耳法氧化鋁生產的關鍵技術參數，其意義是溶出漿液中氧化鋁與苛性堿的重量比。溶出出口的Rp值不僅直接關系著溶出系統的自身的穩定運行和技術指標，而且影響著整個拜耳法氧化鋁生產的產量和產品的質量。

目前，溶出出口的Rp值控制方法是，利用測量設備（系統）測出實際的Rp值，然后與預定的Rp值進行比較，根據一定的控制規則對溶出入口的物料量進行調節，最終實現Rp值的自動控制。

這種思路和方法身沒有問題，但是由于拜耳法氧化鋁生產的特性——流程長而且復雜、流程中的介質的高溫、強堿屬性、管道和設備易結疤（結垢）易堵塞、難清理等，使得Rp值的直接測量難于實現，?Rp值的控制模型也很難建立，導致?Rp值的自動控制大多停留在紙上，僅有個別的氧化鋁生產廠有Rp值的自動檢測和自動控制的實際應用，主要問題是：

1、無直接自動測量Rp值的設備，采用間接的自動檢測方法導致測量系統復雜，投運困難，運行消耗高，并且測量結果不可靠，需要經常與實驗室的結果進行比對、修正；

2、由于溶出過程復雜，導致所建立的Rp值數學模型具有不確定性，或者說根本無法建立準確的機理模型，從而限制了嚴格依賴于對象數學模型的解析方法的應用；由于溶出過程很長，導致Rp值的控制嚴重滯后；

3、Rp值的自動檢測和自動控制系統維護和運行的成本高。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提出一種能對溶出入口的料漿密度進行連續測量，實現溶出出口Rp值的自動控制，確保氧化鋁生產指標穩定的拜耳法氧化鋁溶出出口Rp值的自動控制方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種拜耳法氧化鋁溶出出口Rp值的自動控制方法，其特征在于采用以尋找最佳溶出出口Rp值為目標的智能優化設定技術，根據溶出出口Rp目標值、溶出出口的實驗室Rp值、溶出入口料漿的氧化鋁濃度、磨礦出口固含、補充母液濃度及溫度和礦石成分值由計算機智能設定溶出系統入口料漿密度值。

本發明的一種拜耳法氧化鋁溶出出口Rp值的自動控制方法，其特征在于根據的設定的溶出系統入口料漿密度值，采用由溶出系統入口料漿密度作為串級控制系統的控制變量、溶出系統入口補充母液流量作為串級控制系統的輔助控制變量所構成的串級控制系統調節溶出系統入口的母液流量，實現溶出出口Rp值的自動控制。

本發明的一種拜耳法氧化鋁溶出出口Rp值的自動控制方法，采用軟測量技術測量溶出系統入口料漿密度；與已有的技術相比主要優點有：

1、采用以尋找最佳溶出出口Rp值為目標的智能優化設定技術，實現溶出系統入口漿液的密度調節回路的優化設定；采用Rp值的實驗室結果，成本低，可靠性高；根據礦石成分、母液濃度的變化情況，對Rp值實施了超前控制，抑制了控制滯后的問題；?

2、采用測量飼料槽的物位和槽壓計算密度，比直接采用同位素密度計投資少，測量結果可靠，不需要經常與實驗室的結果進行比對、修正；

3、Rp值自動控制系統運行和維護的成本低。

附圖說明

圖1為本發明方法的溶出過程回路設定值智能優化控制系統原理圖

圖2為基于綜合生產指標的Rp值智能優化控制系統結構。

具體實施方式

一種拜耳法氧化鋁溶出出口Rp值的自動控制方法，采用以尋找最佳溶出出口Rp值為目標的智能優化設定技術，根據溶出出口Rp目標值、溶出出口的實驗室Rp值、溶出入口料漿的氧化鋁濃度、磨礦出口固含、補充母液濃度及溫度和礦石成分值由計算機智能設定溶出系統入口料漿密度值；根據的設定的溶出系統入口料漿密度值，采用由溶出系統入口料漿密度作為串級控制系統的控制變量、溶出系統入口補充母液流量作為串級控制系統的輔助控制變量所構成的串級控制系統調節溶出系統入口的母液流量，實現溶出出口Rp值的自動控制。