[發明專利]無鉛高粘度太陽能電池正面電極銀漿及其制備方法

無效

• 申請號: 201110166569.1
• 申請日: 2011-06-21
• 公開（公告）號: CN102231392A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 公立;王國芳;王保德;張淑鴻;席友誼
• 申請（專利權）人: 西安創聯光電新材料有限公司
• 主分類號: H01L31/0224
• 分類號: H01L31/0224;H01B1/22;H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及太陽能電池用正面銀漿技術領域，具體地說是一種無鉛高粘度太陽能電池正面電極銀漿及其制備方法。

背景技術

太陽能電池正面導電銀漿在太陽能電池領域主要用作電極材料，隨著太陽能電池制造技術的發展，對電池電極材料的要求是：漿料印刷細線化；漿料成本下降。

此外，太陽能電池用漿料，要求漿料具有良好的印刷性能，印燒后有良好的電性能、可焊性及硅片不發生變形，燒制后不起珠，組裝時不起灰等。目前的太陽能電極印燒用電子漿料主要是背面鋁漿、背面銀鋁漿和正面銀漿三種，三種漿料的主要原料不同，性能各有差異，正面銀漿通常用作電池柵極即受光面，而背面銀鋁漿和背面鋁漿用在背場電極即背陽面，鋁漿制備在國內已經得到突破，產品質量基本滿足生產要求，背面銀鋁漿目前已能夠生產。但正面銀漿制備技術一直未得到突破，性能與國際廠商的產品還有大的差距，主要是存在和硅的附著力差、含鉛等缺點，且導電性較差，導致電極的接觸電阻較大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種無鉛高粘度太陽能電池正面電極銀漿及其制備方法。

本發明技術方案如下：

一種無鉛高粘度太陽能電池正面電極銀漿，其組分及重量百分比為功能相85％～90％；粘結相2％～10％；有機載體5.5％～20％；所述功能相為導電銀粉，所述粘結相為玻璃粘合劑。

所述的無鉛高粘度太陽能電池正面電極銀漿，所述導電銀粉為精細球形導電銀粉，其粒徑為0.2～2μm。

所述的無鉛高粘度太陽能電池正面電極銀漿，所述玻璃粘合劑為鉍-硅玻璃體系，該體系的組分及重量百分比為：Bi₂O₃?40～50％；ZnO?20～30％；B₂O₃?20～25％；Al₂O₃?0～4％；SiO₂?0.5～4％；CaO?0～4％；TiO₂?0～4％；另有5～10％添加劑，所述添加劑選自五氯化磷和Ⅷ族金屬鹵化物中的至少一種。

所述的無鉛高粘度太陽能電池正面電極銀漿，所述有機載體由有機溶劑和有機樹脂配制而成，所述有機溶劑為松油醇、松節油、醚類中的一種或其組合，所述有機樹脂由蓖麻油和乙基纖維素、鄰苯二甲酸二丁酯、丙烯酸樹脂或聚丁烯醇縮丁醛中的一種或其組合組成。

一種無鉛高粘度太陽能電池正面電極銀漿的制備方法，包括以下步驟：

1、粘結相制備：Bi₂O₃?40～50％；ZnO?20～30％；B₂O₃?20～25％；Al₂O₃?0～4％；SiO₂?0.5～4％；CaO?0～4％；TiO₂?0～4％；將稱量好的Bi₂O₃、ZnO、B₂O₃、Al₂O₃、SiO₂、CaO、TiO₂混合均勻后置于馬弗爐加熱，溫度控制在900～1200℃，保溫30～60分鐘，將熔化后的玻璃粉末顆粒使用去離子水淬火后，加入所述催化劑(五氯化磷和所述Ⅷ族金屬鹵化物)，球磨至0.5～2μm過400目篩得到玻璃粘結劑；

2、有機載體的制備：將有機溶劑和有機樹脂混合加熱到90～120℃，充分攪拌至完全溶解后制成淡黃色透明有機粘合劑；

3、將85-90％的銀粉及2-10％玻璃粉粘合劑混合，研磨至外觀細膩，無顆粒時，再加入5.5-20％的有機載體攪拌均勻。

本發明提供的太陽能電池正面銀漿不含鉛，完全符合環保要求，能在太陽能電池表面形成附著力強、低歐姆接觸電阻的導電電極，電池光電轉化效率高，是含鉛銀漿的理想取代物。

產品滿足以下技術指標：