[發明專利]一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法

無效

• 申請號: 201110166271.0
• 申請日: 2011-06-21
• 公開（公告）號: CN102225496A
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發明（設計）人: 潘建軍;龍偉民;喬培新;黃俊蘭;于新泉;鐘素娟;裴夤崟;鄒偉;潘世師
• 申請（專利權）人: 鄭州機械研究所
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 姜振東

技術領域

本發明涉及一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，該無縫藥芯焊絲主要應用于鋁與鋁及鋁與銅之間的焊接。

背景技術

鋁由于比重小，導電、導熱性好、鑄造性和機械加工性優良，在工業生產和社會生活中被廣泛應用。為了降低重量、節省成本、提高功效、增強美觀，以鋁代銅取得了可喜的成果。但鋁的焊接比較困難，目前主要通過釬焊助焊劑去除鋁及鋁合金表面的氧化膜。鋅鋁無縫藥芯焊絲可以實現助焊劑的長期保存而不變質，可以制環而不漏粉，代表著鋅鋁藥芯焊絲的發展方向。目前較常用的制造方法為：在合金管中振動填充助焊劑并拉拔而成。這種方法存在著焊劑填充不均勻、加工工序多、成本高等問題。

發明內容

本發明正是針對上述技術中的不足而提供了一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，該焊絲通過一次擠壓成形、再經多次拉拔出成品，從而解決了焊劑填充不均勻，加工工序復雜、成本高等問題。

本發明的目的是通過下述技術措施來實現的：

本發明的鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，將鋅鋁等原材料熔煉鑄錠，去冒口扒皮后，放入氮氣保護爐中180~230℃球化退火，退火時間1~2h，將焊粉用有機溶劑調制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將鋅鋁合金鑄錠放入專用擠壓模具、接入壓力注射器，啟動擠壓模具直接擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ5.0~Φ12.0mm焊絲，然后多次拉拔出成品。

在本發明的擠壓過程中，擠壓溫度為150~290℃，擠壓速度為0.1~2.0m/s。

焊絲中藥芯焊劑所占體積為15~45%。

在本發明中，所述有機溶劑為凡士林或聚乙二醇。

焊劑與有機溶劑的質量配比為0.2~3，藥芯焊劑成分按質量百分比包括氟鋁酸銫70~100%；氟鋁酸鉀0~30%；氟鋁酸銣0~15%。

在焊絲拉拔過程中，為了保證焊劑均勻連續，要求第一道次加工率為15~25%，第二道次加工率為10~15%，其它道次加工率8%以下。在拉拔過程中，中間退火溫度為160~280℃，采用氮氣保護，退火時間0.5~2h。

本發明的鋅鋁合金成分按質量百分比包括鋅75~99%;鋁0.7~24%;銀0.1~6%;錳0~3%;稀土0~0.3%。

本發明所用的專用擠壓模具市場有售，是由太原釗海實業有限公司提供。

本方法制造出的藥芯焊絲，焊劑填充連續均勻，焊接使用過程中，無焊渣殘留，不積碳，操作方便，且生產效率高，從而解決了現有技術中的加工工序復雜、成本高等問題。

附圖說明

圖1為本發明所用專用擠壓模具結構示意圖。

1.擠壓桿2.擠壓筒3.擠壓墊4.擠壓嘴5.鑄錠6.擠壓針7.焊膏8.壓力注射器9擠壓襯墊。

圖2為本發明鋅鋁藥芯焊絲的截面視圖。其中10.為焊劑11.為合金。

具體實施方式

本發明以下結合實施例做進一步描述，但并不是限制本發明。

實施例1：將原材料Zn80%、Al19.5%、Ag0.5%采用常規技術熔煉成鑄錠，去冒口、扒皮，在氮氣保護爐中220℃進行球化退火，退火時間1.5h，將藥芯焊劑氟鋁酸銫用凡士林調制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將合金鑄錠放入專用擠壓模具，并將壓力注射器接入專用擠壓模具，擠壓溫度為200℃，擠壓速度為0.3m/s，擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ10mm焊絲，然后在拉絲機多次拉拔，第一道次加工率18%，放入氮氣保護爐中180℃退火；第二道次加工率12%，放入氮氣保護爐中180℃退火；其它道次加工率為6%，直到拉出絲徑為Φ2.5mm成品。

實施例2：將原材料Zn95%、Al3.7%、Ag1%、Mn0.3%熔煉成鑄錠，去冒口、扒皮，在氮氣保護爐中進行220℃球化退火，退火時間1.5h，將藥芯焊劑氟鋁酸銫用凡士林調制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將鋅鋁合金鑄錠放入專用擠壓模具、并將壓力注射器接入專用擠壓模具，擠壓溫度為200℃，擠壓速度為0.3m/s，擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ10mm焊絲，然后在拉絲機上多次拉拔，第一道次加工率18%，然后放入氮氣保護爐中180℃退火；第二道次加工率12%，然后放入氮氣保護爐中180℃退火；其它道次加工率為6%，直到拉出絲徑為Φ2mm成品。