[發明專利]改性聚酰亞胺耐磨層的三層復合自潤滑滑動軸承及其制作方法

有效

• 申請號: 201110166149.3
• 申請日: 2011-06-17
• 公開（公告）號: CN102345678A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 孫志華;陸忠泉
• 申請（專利權）人: 浙江長盛滑動軸承股份有限公司
• 主分類號: F16C33/20
• 分類號: F16C33/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.改性聚酰亞胺耐磨層的三層復合自潤滑滑動軸承，它是在鋼板的一個表面上燒結一層多孔球形青銅粉，其特征是在多孔球形青銅粉層上覆蓋一層改性聚酰亞胺耐磨材料制成自潤滑滑動軸承的板材，再按常規工藝將自潤滑滑動軸承的板材制成軸套狀的滑動軸承或軸瓦或止推墊片或滑板或摩擦盤片或球座結構件的制品。

2.根據權利要求1所述的帶有改性聚酰亞胺耐磨層的三層復合自潤滑滑動軸承，其特征在于所述的改性聚酰亞胺耐磨材料的原料以重量百分比包括有：聚四氟乙烯10～30％、二硫化鉬5～12％、石墨5～12％和余量為聚酰亞胺。

3.制造如權利要求1或2所述的帶有改性聚酰亞胺耐磨層的三層復合自潤滑滑動軸承的生產工藝，其特征依次包括有下列步驟：

(1)改性聚酰亞胺的糊狀物制備：

A.配料：按重量比：聚四氟乙烯10～30％，顆徑為3～6μm、二硫化鉬5～12％，顆徑為5～10μm、石墨5～12％，顆徑為5～10μm和余量為固含量15～30％的聚酰亞胺溶液，余量值按溶液中的固含量計算。

B.混合：將上述配料中的聚四氟乙烯、二硫化鉬、石墨均勻混合成混合物；

C.糊狀物的制備：在混合物中加入聚酰亞胺溶液一起攪拌均勻，制成改性聚酰亞胺的糊狀物；

(2)銅球粉燒結：在鋼板上均勻鋪上球形青銅粉后按現有技術一起燒結成多孔銅粉復合板；

(3)準備：在使用前將制備好的改性聚酰亞胺的糊狀物再次攪拌10min；

(4)涂覆：在預熱的多孔銅粉復合板面將制成的改性聚酰亞胺的糊狀物采用刮、刷、噴涂的工藝涂覆在多孔銅粉復合板的銅粉面上，糊狀物的厚度一般0.08～0.15mm；當需要糊狀物的厚度達0.30～0.60mm時，采用將制成的改性聚酰亞胺糊狀物經雙螺桿擠出機擠出，連續涂敷在多孔銅粉復合板上并刮平；

(5)改性聚酰亞胺燒結：涂覆后的多孔銅粉復合板再經370～385℃氮氣保護下無氧燒結，時間25～30min，制成改性聚酰亞胺復合板材；

(6)精軋：對干燥燒結后的改性聚酰亞胺復合板材在軋機上精軋，軋制到規定厚度尺寸，制成自潤滑滑動軸承的板材；

(7)裁料：按軸承的規格，對自潤滑滑動軸承的板材下料；

(8)成形：沖壓、卷制、整形、車削加工成型，制成帶有改性聚酰亞胺耐磨層的三層復合自潤滑滑動軸承。