[發明專利]一種超疏水/超親油材料的制備方法及在油水分離領域的應用

無效

• 申請號: 201110166066.4
• 申請日: 2011-06-20
• 公開（公告）號: CN102228884A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 潘欽敏;祝青;陳寧;李國瑞;秦利明
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B05D5/08
• 分類號: B05D5/08;C25D5/56;C23C18/20;C23C18/38;B29C71/00;C08J7/04;B01D17/022;C02F1/40
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.一種超疏水/超親油材料的制備方法，其特征在于超疏水/超親油材料的制備方法按以下步驟進行：一、按CrO₃的濃度為50g/L～150g/L、質量百分比濃度為98％的硫酸的濃度為50g/L～150g/L稱取CrO₃和質量百分比濃度為98％的硫酸并加入到水中，混合均勻，得到粗化液；二、按SnCl₂的濃度為20g/L～60g/L、質量百分比濃度為37％的鹽酸的濃度為1mL/L～100mL/L稱取SnCl₂和質量百分比濃度為37％的鹽酸并加入到水中，混合均勻，得到敏化液；三、按AgNO₃的濃度為5g/L～15g/L、質量百分比濃度為25％的氨水的濃度為5mL/L～20mL/L稱取AgNO₃和質量百分比濃度為25％的氨水并加入到水中，混合均勻，得到活化液；四、將基體先浸入步驟一制備的粗化液中處理1min～10min，然后浸入步驟二制備的敏化液中處理1min～60min，再浸入步驟三制備的活化液中處理1min～60min，得到預處理后的基體；五、在步驟四得到的預處理后的基體表面鍍銅或鋅，得到具有金屬鍍層的基體；六、將步驟五制備的具有金屬鍍層的基體浸入腐蝕液中處理1min～60min，然后用蒸餾水清洗，再置于溫度為40℃～90℃的烘箱中干燥0.5h～24h，得到表面具有粗糙金屬層的基體；其中基體上金屬鍍層為銅時，腐蝕液為濃度為0.1mol/L～1mol/L的AgNO₃；當基體上金屬鍍層為鋅時，腐蝕液為濃度為0.1mol/L～1mol/L的氨水；七、按脂肪酸或硫醇的濃度為0.001mol/L～10mol/L將脂肪酸或硫醇溶解于有機溶劑中，得到有機溶液，然后將步驟六得到的表面具有粗糙金屬層的基體浸沒在有機溶液中浸泡0.1～10h，然后再置于溫度為50℃～140℃的烘箱中干燥0.5h～48h，得到超疏水/超親油材料。

2.根據權利要求1所述的一種超疏水/超親油材料的制備方法，其特征在于步驟四中基體為聚氨酯海綿、蠶絲、木材、橡膠、棉、麻或紙纖維。

3.根據權利要求1或2所述的一種超疏水/超親油材料的制備方法，其特征在于步驟五中基體表面鍍銅的方法為化學鍍銅或電鍍銅，基體表面鍍鋅的方法為電鍍鋅。

4.根據權利要求3所述的一種超疏水/超親油材料的制備方法，其特征在于化學鍍銅的方法按以下步驟進行：a、配制化學鍍液；其中化學鍍液是按CuSO₄的濃度為1g/L～50g/L、乙二胺四乙酸二鈉的濃度為1g/L～50g/L、C₄H₄O₆KNa的濃度為1g/L～30g/L、HCHO的濃度為1mL/L～30mL/L配制的；或者化學鍍液是按CuSO₄的濃度為1g/L～50g/L、乙二胺四乙酸二鈉的濃度為1g/L～50g/L、C₄H₄O₆KNa的濃度為1g/L～30g/L、葡萄糖的濃度為1g/L～30g/L配制的；b、將預處理后的基體浸入到化學鍍液中在溫度為20℃～70℃的條件下保持1min～30min，得到具有金屬鍍層的基體。其它與具體實施方式一至三之一相同。

5.根據權利要求3所述的一種超疏水/超親油材料的制備方法，其特征在于電鍍銅的方法按以下步驟進行：a、按導電石墨的質量百分比濃度為10％～15％將導電石墨加入到水中，并攪拌均勻，得到導電石墨液；b、將預處理后的基體浸入步驟a制備的導電石墨液中保持0.1min～20min，得到導電石墨沉積的基體；c、按CuSO₄濃度為1g/L～300g/L、質量百分比濃度為98％的濃硫酸的濃度為10mL/L～100mL/L配制電鍍液；d、將步驟b得到的導電石墨沉積的基體做為陰極，以石墨板為陽極，在室溫度下、電流密度為0.1A/dm²～20A/dm²的條件下電鍍0.5min～30min，得到具有金屬鍍層的基體。