[發(fā)明專利]一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110165911.6
• 申請日: 2011-06-20
• 公開（公告）號: CN102251324A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設計）人: 梁偉東;毛新華;宋明;陳欣;劉將培;李細林;湯友好;黃健華
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東新會美達錦綸股份有限公司
• 主分類號: D02G1/16
• 分類號: D02G1/16;D01D5/24;D01D5/253;D01D5/08;D01D10/02
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強

技術領域

本發(fā)明涉及一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝。

背景技術

ATY由美國杜邦公司于上個世紀50年代發(fā)明，其原理為：使長絲以較低的超喂率進入噴嘴，氣流沿著絲束運行的方向噴吹，使絲束分散噴出，這樣就可以使得多余長度的絲形成扭結(jié)或環(huán)圈，其與成紗主體有機結(jié)合，得到蓬松的絲束。

然而，現(xiàn)有的生產(chǎn)空變紗工藝所生產(chǎn)的空變紗的性能并不理想，尤其是強度低，沸縮性能不好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝技術。

本發(fā)明所采取的技術方案是：

一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟：

1）將錦綸6切片通過切片料斗加入儲料罐，儲料罐中的物料加入擠出機，擠出機從進料口到出料口的溫度為260-300℃；

2）擠出機通過熔體分配管道將熔融物料輸送至紡絲箱體中的計量泵，計量泵將物料準確注入紡絲箱體中的紡絲組件，物料經(jīng)過噴絲板形成熔體細流；

3）熔體細流經(jīng)過溫控器，溫控器下方一側(cè)設有吹風室，風的溫度為20-25℃，風壓為510-520Pa，風速為0.4-0.6m/s，濕度為61-65%，熔體細流在側(cè)吹風冷卻的情況下逐漸凝固為絲條，被油嘴上油，并被GR1熱輥，GR2熱輥拉伸，GR1熱輥溫度為50-60℃，輥速為3000-5000m/min，GR2熱輥溫度為190-200℃，輥速為3500-5500m/min，再經(jīng)過卷繞裝置形成異型截面的高強度低沸縮牽伸絲；

4）牽伸絲經(jīng)過斷絲器喂入第一羅拉，經(jīng)過第二羅拉，并以12-28%的超喂率喂入空氣噴嘴（控制氣壓在0.9-1.5MPa間），再經(jīng)過穩(wěn)定熱箱（180～210℃），定型熱箱（定型溫度為180～210℃）定型，最后經(jīng)過探絲器，被噴油嘴上油（上油率1.4-1.8%），最終經(jīng)過卷繞裝置卷繞成空氣變形紗。

所述的錦綸6切片的含水率小于0.05ppm。

所述的錦綸6切片的相對粘度為3.0-3.6。

所述的噴絲板的噴孔的形狀為五葉型、六葉型、十葉型中的一種。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的工藝所生產(chǎn)的空變紗具有較高的強度和較低的沸縮，所生產(chǎn)的空變紗適用于箱包，帳篷，鞋材，車內(nèi)飾物，滑雪服等。

附圖說明

圖1為前紡設備示意圖。

圖2為噴氣變形機示意圖。

圖3是噴絲板的示意圖。

圖4為噴孔的形狀示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖來詳細說明本發(fā)明：

實施例1：

一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝（參見圖1和圖2），包括下列步驟：

1）將錦綸6切片（相對粘度3.0，含水率低于0.05ppm）通過切片料斗1加入儲料罐2，儲料罐2中的物料加入擠出機3，擠出機3各段的溫度分別為260℃，270℃，280℃，290℃，300℃；

2）擠出機3通過熔體分配管道4將熔融物料輸送至紡絲箱體5中的計量泵51，計量泵51將物料準確注入紡絲箱體5中的紡絲組件52，物料經(jīng)過噴絲板521形成熔體細流；其中，噴絲板中的噴孔的形狀為十葉型；

3）熔體細流經(jīng)過溫控器6（溫度控制在190~230℃），溫控器6下方一側(cè)設有吹風室7，風的溫度為20-25℃，風壓為510-520Pa，風速為0.4-0.6m/s，濕度為61-65%，熔體細流在側(cè)吹風冷卻的情況下逐漸凝固為絲條，被油嘴8上油，并被GR1熱輥91，GR2熱輥92拉伸，GR1熱輥91溫度為50-60℃，輥速為4100m/min，GR2熱輥92溫度為190-200℃，輥速為4500m/min，再經(jīng)過卷繞裝置10形成異型截面的高強度低沸縮牽伸絲；

4）牽伸絲經(jīng)過斷絲器11喂入第一羅拉12，經(jīng)過第二羅拉13，并以12-15%的超喂率喂入空氣噴嘴14（控制氣壓在0.9-1.5MPa間），再經(jīng)過穩(wěn)定熱箱15（180～210℃），定型熱箱16（定型溫度為180～210℃）定型，最后經(jīng)過探絲器17，被噴油嘴18上油（上油率1.4-1.8%），最終經(jīng)過卷繞裝置19卷繞成空氣變形紗。

實施例2：

一種高強度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝（參見圖1和圖2），包括下列步驟：