[發明專利]一種從油茶籽中提取油茶籽油和茶皂素的方法

有效

• 申請號: 201110165902.7
• 申請日: 2011-06-20
• 公開（公告）號: CN102250681A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 楊瑞金;張文斌;李強;華霄;趙偉
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: C11B1/00
• 分類號: C11B1/00;C11B1/04;C11B1/10;C07J63/00;C07H15/256;C07H1/08
• 代理公司: 北京君智知識產權代理事務所 11305
• 代理人: 田燕

【技術領域】

本發明屬于農業資源利用技術領域。更具體地，本發明涉及一種從油茶籽中提取油茶籽油和茶皂素的方法。

【背景技術】

油茶(camellia?oleifera)是中國特有的油料作物。全國年產油茶籽60萬噸，其中湖南、江西兩省產量占全國產量的60％以上。油茶籽的茶皂素含量約為8.0～12.0％，其含油量高達35.0～60.0％，油茶籽油的脂肪酸組成與橄欖油相似，特別是油酸和亞油酸的含量高達90％以上，且還含有多種功能性成分，具有明顯的預防心血管硬化、降血壓、降血脂等功效，作為高檔油發展潛力極大。茶皂素(tea?saponin，TS)，又稱茶皂苷、茶皂甙，是一種性能優良的非離子表面活性劑，具有較強的發泡、乳化、分散、濕潤等作用，并具有抗滲、消炎、鎮痛、抗癌等生理活性，可廣泛應用于食品、醫藥、日化、農藥等行業，經濟價值較高。

茶籽油提取方法主要有壓榨法和浸提法。壓榨法可以保持產品的特殊風味，目前國內銷售的花生油一般是采用這種生產工藝。但此法殘油率高(7～10％)、勞動強度大、成本高、動力消耗大，而且餅粕中蛋白質變性嚴重，只能用作肥料，造成大量優質植物蛋白的浪費。與之相比，浸出法生產效率高而殘油率低(1～4％)。但浸出法也有不足之處：設備多、投資大；毛油成分復雜，需要嚴格的精煉處理，油品風味損失大；濕粕在高溫脫溶過程中變性大；對于含油率高的油料種籽，采用直接浸出法溶劑回收系統負荷大；使用有機溶劑增加了工藝的繁瑣性、降低了生產的安全性、造成了環境的污染；成品油中殘留的微量有機溶劑對人類健康不利。也有兩種方法同時采用的預榨-浸出法，即將原料中70～80％的油先用壓榨法壓出，再將剩余的油用浸出法提取出來。預榨浸出法雖然提油率高(粕殘油率1％以下，粉狀料2％以下)，但提油過程不同程度引起蛋白質變性，從而影響其營養價值和功能性質，且溶劑浸出過程需脫溶劑，設備多，投資大，污染重。相比之下，水相提取法條件溫和、設備簡單、環境友好、油品質高，但因為較易引起大量的乳化導致清油得率不高。

茶皂素的提取方法主要有水浸提法、有機溶劑浸提法等。其中，水浸提法的生產工藝、設備簡單，但在生產過程中產生大量廢水和殘渣，后續分離困難，產品純度低，能耗大。有機溶劑提取法主要是醇提法，常用甲醇提取和乙醇提取，因甲醇溶劑不僅易燃易爆、沸點低，且毒性大、安全生產要求高。水提醇沉法是水提法和有機溶劑法的改進，吸取了兩者的優點。水提法雜質多、純度低，后處理相當困難；有機溶劑法投資大、成本高、工藝復雜。水提醇沉法克服了兩者不足之處。

目前，已經報道有關從油茶籽提取油脂和茶皂素的研究包括：方學智、王開良、姚小華等(林業科學研究，2010，10，23(5)：778～781)利用水酶法提取茶籽油，比較了不同酶的加入方式對水酶法提油工藝的影響，該工藝提油率較低，僅為82.17％。韶關學院張衛國(CN101569329)提出先用有機溶劑提取茶皂素，后采用減壓蒸發回收了茶籽殘渣中的有機溶劑再進行水酶法提油。該工藝綜合利用并回收了油茶籽中的茶籽油及茶皂素，其提油率為85％，相比前期研究有了一定的改進。

目前，國內外研究中張衛國等人(CN101569329)提出利用有機溶劑提取茶籽中茶皂素后接著采用水酶法提取茶籽殘渣中的油脂，但是在工藝中先進行了有機溶劑的回收再進行下一步的酶法提取，能耗較大。此外，其總游離油收率僅為85％，還未能對油茶籽資源實現高效利用。郭玉寶、屠康、薛正蓮等(農業工程學報，2010，9，9(26)：362～366)利用鹽溶液輔助水代法從油茶籽中提取茶籽油，清油得率較高，達到96.33％，與浸提法相當，但用鹽量極大，每100g原料需消耗約85gNa₂CO₃，所用鹽無法回收利用，不僅提升成本且容易造成環境污染。

【發明內容】

[要解決的技術問題]

本發明的目的是提供一種從油茶籽中提取油茶籽油和茶皂素的方法。

[技術方案]

本發明是通過下述技術方案實現的。

本發明涉及一種從油茶籽中提取油茶籽油和茶皂素的方法。

步驟A：油茶籽仁粉碎后，將1重量份粉碎油茶籽仁與3～6重量份水混合均勻，再加入0.4～0.8重量份醇溶液使最終醇的體積百分濃度達到10～25％，得到油茶籽仁預處理混合物；

步驟B：步驟A)得到的油茶籽仁預處理混合物在溫度40～70℃與pH7～10的條件下用水提取0.5～2h，然后進行離心分離，得到茶籽油相、水相和油茶籽殘渣相；所述的茶籽油相采用油脂加工的常規方法處理得到一種茶籽油；