[發明專利]從油橄欖加工廢渣中同時提取果渣油和多酚的方法無效
| 申請號: | 201110164647.4 | 申請日: | 2011-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN102260588A | 公開(公告)日: | 2011-11-30 |
| 發明(設計)人: | 孔維寶;張繼;李陽;王雁;白萬明;許曉卉;葸玉琴;馬君義;梁俊玉;楊曉龍 | 申請(專利權)人: | 西北師范大學 |
| 主分類號: | C11B1/10 | 分類號: | C11B1/10;C11B1/00;C07G99/00;C10L5/44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 油橄欖 加工 廢渣 同時 提取 渣油 方法 | ||
技術領域
本發明涉及提取果渣油和多酚的方法,尤其是從油橄欖加工廢渣中同時提取果渣油和多酚的方法,屬于生物分離技術。
背景技術
在采用冷榨法生產橄欖油時,會產生大量的油橄欖加工廢渣,廢渣中含有大量的果渣油和多酚等有效成分,但目前油橄欖加工生產企業均未能對其進行開發利用,將廢渣直接廢棄或利用度不高造成了極大的資源浪費和環境污染。
目前,油脂的提取方法主要有:壓榨法、溶劑提取法、回流法、超聲波輔助提取法、微波輔助提取法和超臨界CO2萃取法等。經壓榨法壓榨后的餅殘油量高,出油效率較低,動力消耗大,零件易損耗,適合小規模的油脂加工企業;采用回流法時,有效成分因長時間受熱會發生部分降解;超臨界CO2萃取法提取速度快且安全性高,但目前國產的超臨界萃取設備容積偏小,無法滿足工業化生產的需要,而且設備價格昂貴;而超聲波輔助提取法、微波輔助萃取技術具有耗時短、效率高等優點。
多酚物質的提取方法主要有:水提法、有機溶劑提取法、超聲波法、微波輔助萃取法等。水提法具有成本低、安全、適合工業化生產等優點,但由于水的極性大,容易把蛋白質、糖類、無機鹽等溶于水的成分浸提出來,從而使提取液存放時易腐敗變質,同時不利于后續的分離,因此現在已經很少單獨使用水提法;有機溶劑提取法具有提取效率高、易于實現工業化生產等優點,是目前國內外使用最廣泛的方法,但由于其需要的提取時間較長,能耗較高;微波-超聲波輔助萃取技術與其它的提取方法相比較,具有選擇性高、快速高效、收得率高及提取物純度高、質量穩定、耗能低、溶劑用量少、安全無污染等特點,且符合綠色化學與環境保護要求。
國內有關油橄欖加工廢棄物開發的專利主要有:專利(201010134203.1)采用四氟乙烷溶液來萃取油橄欖廢渣中的果渣油,該專利的提取方法較為復雜,且生產成本較高,不適合于企業大規模應用;專利(200610098344.6)公開了一種富含高純度橄欖苦苷的油橄欖葉提取物制備方法,它開發了從橄欖葉中提取總多酚的技術,該技術是關于橄欖葉中多酚物質的提取,而對橄欖廢渣中多酚的提取未作相關研究;專利(CN1333203A)利用中國橄欖青果和橄欖葉來制備橄欖多酚,它是采用水提取、乙醇沉淀和乙酸乙酯萃取法制備橄欖多酚,該專利仍然未涉及到油橄欖加工廢渣的綜合開發;專利(20041002323.3)利用橄欖葉提取橄欖多酚,該專利采用水漂洗、二氧化碳消毒、醇提取、濃縮和干燥,制得的橄欖多酚含量低,且純度不高。綜上所述,從油橄欖加工廢渣中同時提取果渣油和多酚的專利技術在國內未見報道。
本發明針對上述問題,結合我國目前的油橄欖資源條件和實際生產狀況,開發從油橄欖加工廢渣中同時提取果渣油和多酚的技術,實現廢棄物的資源化開發利用,變廢為寶。本發明對提升油橄欖加工技術、實現油橄欖加工廢棄物的資源化開發具有重要意義。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種從油橄欖加工廢渣中同時提取果渣油和多酚的方法;該方法通過使用混合浸提溶劑、微波預處理、加水分相、超聲波輔助浸提、固液分離、分相、真空濃縮得到果渣油和多酚;該方法具有耗時短、能耗低、提取效率高等顯著特點。
為解決上述技術問題,本發明提供一種從油橄欖加工廢渣中同時提取果渣油和多酚的方法,包括以下步驟:
1)取油橄欖加工廢渣;
2)將廢渣浸泡在非極性有機溶劑和極性有機溶劑的混合溶劑中,得到混合料液;
3)用連接冷凝裝置的微波提取器預處理步驟2)得到的料液;
4)在預處理后的混合料液中加水使非極性有機溶劑與極性溶劑分相;
5)用連接冷凝裝置的超聲波提取器輔助浸提處理步驟4)得到的料液;
6)對步驟5)得到的料液進行過濾或離心,除去料渣,得到的料液分層;
7)料液分層得到的上層液相經真空減壓濃縮得到粗提果渣油,下層液相經真空減壓濃縮得到多酚液或經真空減壓濃縮后再經干燥得到粗果渣多酚固體粉末。
進一步地,所述步驟1)中,所述廢渣經烘干至水分含量低于15%。
所述廢渣的烘干是在溫度為60~90℃條件下烘6~12h。
所述廢渣經烘干后,再進行粉碎,之后過1~5mm孔徑的篩。
進一步地,所述步驟2)中,所述非極性有機溶劑為正己烷、環己烷、異辛烷、石油醚或乙醚;所述極性有機溶劑為乙醇或丙酮。
所述非極性有機溶劑和所述極性有機溶劑是按照2∶1~1∶2(v/v)混合。
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