[發明專利]一種陶粒生產線及其陶粒制作方法

無效

• 申請號: 201110164093.8
• 申請日: 2011-06-17
• 公開（公告）號: CN102295468A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 王福民;馮玉林;牛長鷺
• 申請（專利權）人: 天津市天運輕集料建材廠
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C02F11/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 崔繼民

技術領域

本發明屬于陶粒的制備技術領域，特別是涉及一種陶粒生產線及其陶粒制作方法。

背景技術

陶粒是一種無極輕集料，主要用于建筑工程中保溫、隔熱、輕質墻體、輕集科混凝土、結構用混凝土等方面，也可用于環保過濾，農業種植即建筑裝飾等領域，目前有很多制備陶粒的方法，而且選用的原料各有不同，主要以粘土、頁巖、粉煤灰、煤礦剝離物、黃土、污泥等，上述部分原料長期用來制作陶粒，務必對生態和資源造成浪費，但是通過廢棄的資源作為原料制備陶粒，不僅是改善生態環境，而且將其變廢為寶。因此目前出現了各種各樣的陶粒，如粉煤灰陶粒、粘土陶粒、頁巖陶粒、垃圾陶粒、生活污泥陶粒以及河底泥陶粒等等，尤其是對河底污泥的重復再利用，不但減少建材制造業余農業用地爭土，而且還為河底污泥找到了合理的出路，解決了二次污染的問題，達到了廢棄物資源化的目的。目前制作陶粒和制備陶粒的方法有各種各樣，一般通過購買價格昂貴的燃燒爐或者建造燃燒窯，并單獨分開作業，如單獨造粒，單獨預熱以及人工上料等，該種方式存在價格昂貴，工作效率低，勞動強度大燈缺陷。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種工作效率高、建造成本低、勞動輕度小的陶粒生產線及其陶粒制作方法。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種陶粒生產線，其特征在于：該生產線主要包括上料裝置、攪拌裝置、成型裝置、篩選裝置、半成品上料裝置、回轉窯、燃燒室，其中所述上料裝置位于生產線端部靠近原料場處，所述上料裝置的末端位于攪拌裝置的上方；所述攪拌裝置的攪拌箱的卸料口位于成型裝置的上方，所述成型裝置包括支撐構件，驅動電機，兩個平行的擠壓輥，所述擠壓輥上均布設有成型孔，兩個擠壓輥上的成型孔呈交替分布，擠壓輥下方設有接料盤，接料盤連接篩選裝置，篩選裝置采用滾筒篩結構，滾筒篩的出料口位于半成品上料裝置的上方，所述半成品上料裝置的末端位于回轉窯的進料口處，所述回轉窯采用開口式結構，回轉窯的進料口處設有煙囪，而且朝出料口方向設有向下的傾角，所述回轉窯的出料口的前方安裝燃燒室，燃燒室內安裝有風機，回轉窯的出料口的下方為成品運載車。

一種陶粒制作方法，其特征在于：所述陶粒制作步驟如下：

（1）、收集原料：原料采用泥土或者污泥或者兩者的混合；

（2）、原料的粗加工：上述泥土或者污泥在自然條件下通過晾曬、瀝干使得含水量在8~15%；

（3）、上料：人工或者機械作業將水分含量在8~15%原料放置在上料裝置傳送皮帶上，向上運輸；

（4）、攪拌：攪拌裝置將上述上料裝置傳送的物料進行均勻攪拌，避免出現大顆粒物料；

（5）、成型：位于攪拌裝置下方的成型裝置接收均勻物料后，在旋轉的同時物料被擠壓成球狀顆粒；

（6）、篩選：被擠壓成型的球狀顆粒通過接料盤到達篩選裝置，在篩選裝置滾筒篩的作用下篩選出比較均勻的球狀顆粒；

（7）、上料：上述步驟所收集的均勻球狀顆粒在半成品上料裝置的作用將半成品送達到回轉窯；

（8）、燃燒膨化：燃燒室內點燃粉煤，燃燒的粉煤在風機的作用下由回轉窯的出料口向進料口處蔓延，回轉窯的溫度由出料口至進料口逐漸降低，此時半成品球狀顆粒經歷干燥、燃燒、膨化到成品，球狀顆粒從進入回轉窯至從回轉窯出成品共受熱膨化15~20分鐘；

（9）、成品收集：傾斜的回轉窯在旋轉過程中，球狀顆粒在重力和離心力的作用下從出料口落入裝載車內；

（10）、冷卻：裝載車將收集的溫度較高成品集中放置在料場上，自然冷卻至室溫；

（11）、入庫：將冷卻好的成品入庫儲存。

本發明還可以采用如下技術措施：

所述回轉窯的傾角為1°~3°。

????本發明具有的優點和積極效果是：由于本發明采用上述技術方案，有效的實現了污泥的同步減量化，無害處理處置和資源化利用，采用濕態污泥直接與其他原料混合造粒后，不僅避開了污泥干化這一問題，又利用濕態污泥粘性方面的造粒，另外采用成套的生產線制備陶粒，不僅提高生產效率，而且還減輕操作人員的勞動強度，同時上述完善的生產線，即擠壓成型、滾動篩選，在傾斜的回轉窯內自動行走和燃燒膨化，而且采用從回轉窯的末端進行噴灑粉煤進行燃燒，這樣物料在回轉窯內首先進行陪干，逐漸進行燃燒膨脹，直到產品成型，這樣大大降低了次品率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明流程圖。