[發明專利]一種含硫化氫油井修井作業硫化氫氣體的防護方法

有效

• 申請號: 201110163889.1
• 申請日: 2011-06-17
• 公開（公告）號: CN102828724A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 李巖;周立輝;任建科;張璇;冀忠倫;張海玲;趙敏;任小榮
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B37/00
• 分類號: E21B37/00;C09K8/00;B01D53/78;B01D53/52
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術領域

本發明涉及一種抑制含硫化氫油井修井作業過程中井口含硫化氫伴生氣釋放的有毒有害氣體控制方法，適用于油田高含硫化氫油井修井作業過程中硫化氫氣體的治理，屬于油氣田有毒有害氣體治理領域。

背景技術

高含硫化氫油田油井修井作業過程中存在硫化氫濃度高，對修井作業過程中人員存在潛在中毒安全隱患，在GB14554-93《惡臭污染物排放標準》中硫化氫是被限制排放的污染物之一。但治理修井作業過程中存在硫化氫其要求脫硫速度要求快，能夠在修井作業前迅速實現硫化氫脫除，同時硫化氫脫除后需硫化氫維持在安全濃度下持續時間長，保證修井作用過程中硫化氫都處于安全范圍內，再者脫硫產物不對油井儲層、井筒以及后續原油生產造成影響的特征，由此造成脫除工藝復雜。目前國內外油田硫化氫治理技術主要集中在高含硫化氫氣體，例如中石油川東北氣田，其技術均是將天然氣中硫化氫在處理廠內集中處理，大都是克勞斯等成熟脫硫工藝，能夠實現脫硫劑循環利用和硫磺回收，然而油井作業過程中硫化氫濃度相對天然氣濃度低，不存在回收價值，且存在單個油井分散，不利用集中處理，因此針對油井修井工藝開展硫化氫治理技術研究。

發明內容

本發明的目的是提供一種高含硫化氫油井修井作業硫化氫氣體防護方法。降低油井修井作業過程中硫化氫濃度，使得油田修井過程中硫化氫濃度符合到《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-2002)要求的10mg/m³，切實實現安全生產，杜絕硫化氫中毒事故發生。

本發明所述的高含硫化氫油井修井作業硫化氫氣體防護方法：

(一)施工前準備

1、安全設施準備

井場應配備8Kg滅火器4具，35Kg滅火器2具，消防锨4把，消防桶4個，消防砂2方，消防斧1把，消防毛氈10條，防毒面具4個，正壓式呼吸器4個。

2、井控設備準備

根據本井及鄰井歷次作業井噴記錄及地層壓力情況，確定使用井控裝置類型和壓力級別，一般按21MPa的壓力級別進行配套。

3、防毒監測及器材準備

作業前對井口的H₂S氣體濃度進行現場檢測，是否符合施工要求，如有毒有害氣體超標，不允許進行下一步工作，采取適當措施確保安全后方可作業；并在作業過程中配備便攜式探測儀，監測井口有毒氣體濃度；生產區設有風向標，要求安裝在人員易于看到的地方；配備正壓呼吸器。

4、施工作業用具準備

a.道路暢通，能使大型車輛通過。

b.負責井場平整，能夠進行措施作業。

c.20m³罐1具，用于配制除硫劑，罐必須清洗干凈。

d.準備400型水泥車1臺，要求車況良好。

e.20方水罐車、400型水泥泵車需裝有機動車排氣火花熄滅器，該機動車排氣火花熄滅器必須符合國家標準(GB13365-2005)要求；水罐車到400型水泥泵車25?MPa高壓連接管線、泵車到油井套管口高壓25?MPa連接管線其最大耐壓其高低壓管匯接頭的密封面不應有裂紋和機械損傷，高壓管匯所用高壓鍛件和高壓鑄鋼件應分別符合SY/T?5676、SY/T?5715的規定；井口套管口連接閥門其內徑為直徑50mm；

(5)除硫劑配置。

其成分主要有以下幾部分構成，脫硫主劑為二乙醇胺與硫酸鋅按比例混合溶液，緩蝕劑為甲基咪唑啉、苯基咪唑啉、草甘膦、鉬酸銨按比例混合溶液，抗沉劑為瓜膠；

其加藥濃度以及加藥量計算其特征在于：

二乙醇胺加量＝總硫化物量

硫酸鋅加量＝2×總硫化物量

緩蝕劑加藥濃度(以每方原油加藥量計)＝甲基咪唑啉40mg/m³、苯基咪唑啉40mg/m³、草甘膦40mg/m³、鉬酸銨4mg/m³、

抗沉劑加藥濃度(以每方原油加藥量計)＝4000mg/m³

其中：總硫化物量＝油井原油硫化物濃度×油井體積

(6)按硫化氫作業施工規程，準備乳膠手套、護目鏡、防毒面具等勞保防護用具。

(二)施工作業過程

步驟一、關井；

步驟二、連接水泥車管線，管線試壓15MPa，試壓時間為15分鐘，不刺不漏為合格；

步驟三、配制處理液，將高效硫化氫除硫劑倒入20方水內配液；