[發明專利]一種熱管式快速熔硫槽及其專用熱管

有效

• 申請號: 201110163469.3
• 申請日: 2011-06-17
• 公開（公告）號: CN102285646A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 田文峰;王維民;孫立田;徐志強;姜振勝;劉三強;胡高峰
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海石油化學股份有限公司;湖北大峪口化工有限責任公司
• 主分類號: C01B17/02
• 分類號: C01B17/02
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 關暢

1.一種熱管，包括熱管殼體和分別設在該熱管殼體的兩端的有孔封頭和無孔封頭；其特征在于：所述熱管的材質為碳鋼；所述熱管內工質為三次蒸餾水；所述熱管內的壓力為6620Pa～7778Pa。

2.根據權利要求1所述的熱管，其特征在于：所述三次蒸餾水的量為所述熱管容積的20％-30％。

3.權利要求1或2所述熱管的制作方法，包括如下步驟：

(1)在車床上切碳鋼管并車制焊接坡口；

(2)用圓鋼在車床上加工封頭，有孔封頭和無孔封頭數量各半；

(3)用表壓為2kgf/cm²的蒸汽清洗管內油污及雜質2min；

(4)焊接封頭；

(5)灌注三次蒸餾水，所述三次蒸餾水的灌注量為所述熱管的容積的20％-30％；

(6)用加熱排氣置換法將所述熱管內的壓力控制為6620Pa～7778Pa即可。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述加熱排氣置換法包括如下步驟：將灌注所述三次蒸餾水的所述熱管置于水槽中，所述熱管置于所述水槽中的水中的長度為所述熱管的灌注三次蒸餾水的長度；然后從所述有孔封頭向所述熱管中灌注三次蒸餾水，其灌注量為所述熱管中三次蒸餾水的高度的5％-10％；加熱所述熱管置于所述水槽中的水上的部分至700℃，加熱5分鐘后，將所述熱管的有孔封頭焊死即得所述熱管。

5.一種熱管式快速熔硫槽，其特征在于：所述熱管式快速熔硫槽包括夾套式熔硫槽和與之相配合的槽蓋；所述槽蓋上設有攪拌器和硫磺加入口；所述熔硫槽包括臺體段和設于所述臺體段的大口徑端的柱體段，所述柱體段為所述熔硫槽的開口端；所述熔硫槽的壁上設有若干根權利要求1或2所述的熱管，所述若干根熱管之間設有間距；每根所述熱管與所述熔硫槽的夾套的兩壁均為密封固定連接；所述若干根熱管設于所述腔體內的部分與水平面之間設有夾角，所述若干根熱管設于所述夾套內的部分與所述柱體段的柱面和所述臺體段的臺面垂直；所述若干根熱管與所述攪拌器的攪拌槳之間設有間距；每根所述熱管設于所述熔硫槽的夾套內的長度與設于所述熔硫槽的腔體內的長度的比值為1∶(2.0-5.0)；所述臺體段的下部設有至少一個冷凝水出口；所述柱體段的上部設有液硫出口；所述熔硫槽的夾套的上端部設有若干個蒸汽入口，所述若干個蒸汽入口之間設有間距。

6.根據權利要求5所述的熱管式快速熔硫槽，其特征在于：所述攪拌器包括4層垂直攪拌槳；所述攪拌槳之間的間距相等；所述攪拌器設于所述槽蓋的中心處。

7.根據權利要求5或6所述的熱管式快速熔硫槽，其特征在于：所述臺體段為圓臺體，所述柱體段為圓柱體；設于所述柱體段上的若干根所述熱管之間的間距相等；設于所述臺體段上的若干根所述熱管之間的間距相等；設于所述熔硫槽的底部的若干根所述熱管之間的間距相等。

8.根據權利要求5-7中任一所述的熱管式快速熔硫槽，其特征在于：所述熔硫槽的夾套的端部設有6個沿所述熔硫槽的周向方向均勻分布的蒸汽入口；所述臺體段的下部設有兩個對稱分布的冷凝水出口；所述熔硫槽的底部設有清理口和排污閥；所述柱體段上設有人孔。

9.根據權利要求5-8中任一所述的熱管式快速熔硫槽，其特征在于：設于所述柱體段的所述若干根熱管的熔硫槽的腔體內的部分與水平面成45°角；設于所述臺體段的所述若干根熱管與所述臺體段的外形素線成90°角；設于所述熔硫槽的底部的所述若干根熱管與水平面成90°角。

10.權利要求5-9中任一所述熱管式快速熔硫槽的使用方法，包括如下步驟：將絕壓0.6MPa、溫度155℃-158℃的飽和水蒸汽從所述蒸汽進口進入至所述熔硫槽的夾套內；同時啟動所述攪拌器；所述飽和蒸汽在所述熔硫槽的夾套內進行冷凝，則所述熱管中的三次蒸餾水發生相變將熱量傳遞給待加熱的硫，從而得到液硫。