[發明專利]無外來甲醛實木復合地板的生產方法

有效

• 申請號: 201110163462.1
• 申請日: 2011-06-17
• 公開（公告）號: CN102294724A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 張云龍;于長海;徐坤;嚴世川;鄒志平
• 申請（專利權）人: 吉林森工金橋地板集團有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27N3/08;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 王薇

技術領域

本發明涉及一種無外來甲醛實木復合地板的生產方法，屬于地板加工領域。

背景技術

現有的生產工藝是采用冷壓復合的，其主要缺點如下：一是壓合的合板變形大，主要是所用膠黏劑的溶劑是水，在壓合過程中，表芯背板中水分進行平衡移動，從而引起表芯背板的縮漲，最終導致實木復合地板變形；二是生產周期過長，生產效率低，冷壓時間為40分鐘，還得養生，不利于規模化生產；三是成本增加較多，影響銷售和企業利潤。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無外來甲醛實木復合地板及生產方法，其通過兩次壓合，既能滿足廣大消費者對產品環保的要求，又能達到常規生產方法生產出的實木復合地板的性能要求，還能實現無外來甲醛實木復合地板規模化生產目標。

本發明的技術方案是這樣實現的：無外來甲醛實木復合地板及生產方法，其特征在于具體的生產工藝為：采取熱冷壓合生產方式，先對背板進行預熱，預熱溫度170℃，時間30′，然后對背板采用無醛膠黏劑進行單面涂膠后利用從國外引進ISM0408C?2-2940H即一條無外來醛復合地板壓貼生產線，將芯板與背板進行組坯熱冷壓合，上壓板即芯板的壓合溫度170℃，下壓板即背板的壓合溫度為20-30℃，時間40′；再對背板與芯板的合板預熱，預熱溫度170℃，時間30′，并在背板與芯板的合板單面即芯板涂膠，將表板和背板和芯板的合板進行組坯冷壓合，壓合溫度20-30℃，時間40′；卸壓后進行陳放。

所述的無外來甲醛復合地板壓貼線的輸送帶速度10米每分鐘。

所述的膠黏劑涂布為單面涂膠，涂布量為140克每平方米。

本發明的積極效果是其生產技術是采用熱冷壓貼復合工藝，通過兩次壓合，實現實木復合地板的連續性生產；主要技術指標：甲醛釋放量≤0.3㎎∕L。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的描述：

實施例1

1、把碼好托盤的2mm背板放到工作位置。

2、帶吸盤的機械手把2mm背板運到傳動帶上，傳動帶把2mm背板運到熱壓機里，進行加熱，預熱溫度170℃，時間30′。

3、加熱完的2mm背板由傳動帶運到涂膠機處，進行單面涂膠，然后運到下步工作位置。

4、把碼好托盤的6-10mm芯板放到工作位置。

5、帶有吸盤的機械手把6-10mm芯板放在涂好膠的2mm背板上。

6、傳動帶把坯板運到熱壓機里進行熱冷壓合40′（上壓板即芯板加熱170℃，下壓板即背板是25℃常溫）。

7、壓合完的坯板被傳動帶運到第二臺涂膠機處進行單面對芯板涂膠，然后運到下步工作位置。

8、把碼好托盤的2-6mm表板放到工作位置。

9、帶有吸盤的機械手把2-6mm表板放在涂好膠的坯板上。

10、傳動帶把組好的二次坯板運到冷壓機里進行冷壓40′（上、下壓板都是30℃常溫）。

11、冷壓完的二次坯板被傳動帶運到工作位置，由帶有吸盤的機械手把壓好的合板碼垛。

12、碼好垛的合板人工運出陳放。

地板的尺寸

1、長度：900～2450㎜，公差：0～10㎜

2、寬度：200～1250㎜，公差：0～3㎜

3、厚度：10～24㎜，?公差：0～1㎜

技術參數

1、表芯背板的上料速度為8米／分鐘；熱冷壓機的送料速度是40米／分鐘；涂膠機的送料速度是34米／分鐘。

2、熱冷壓機的壓合周期為25～40秒。

3、膠黏劑的涂布量為140克／平方米。

4、熱壓機的熱壓溫度是170℃；熱壓壓力14公斤／平方厘米。

5、單班產量：1400平方米。月產35000平方米。

其要求每天開始生產前，先檢查電器聯動系統是否正常，各部送料速度是否符合要求，只有一切正常才可以生產。再檢查表芯背板碼盤是否標準。調整好涂膠機的涂布量。根據產品的厚度調整好熱冷壓機的壓合周期等參數。用測溫槍檢查和監控熱壓機的熱壓溫度。嚴格按設備的安全技術操作規程操作。

實施例2