[發(fā)明專利]一種冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110163400.0 | 申請日： | 2011-06-17 |
| 公開（公告）號： | CN102284481A | 公開（公告）日： | 2011-12-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 濮曉芳 | 申請（專利權(quán)）人： | 永鑫精密材料(無錫)有限公司 |
| 主分類號： | B21B1/28 | 分類號： | B21B1/28 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 陳麗燕 |
| 地址： | 214183 江蘇省無錫市惠山區(qū)玉*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 冷軋 極薄深沖鋼帶 生產(chǎn)工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼帶生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種廣泛用于電池行業(yè)的冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
電池行業(yè)用的冷軋極薄鋼帶均為冷硬態(tài)，經(jīng)沖孔、鍍鎳后，再進行熱處理加工使材料恢復(fù)塑性后繼續(xù)進行后續(xù)加工做成成品。但隨著電池行業(yè)降低成本的需要，部分產(chǎn)品其加工工藝有所改進，所采用的原材料也由原來的冷硬態(tài)冷軋極薄鋼帶改為深沖性能好的極薄深沖鋼帶。
目前，現(xiàn)有的極薄深沖鋼帶都是以熱軋卷為原料，采用乳化液作為冷軋工藝潤滑冷卻液在四輥或六輥連軋機、可逆機上進行軋制，并采用連續(xù)退火或罩式退火方式及其他輔助設(shè)備來改善性能、表面和板形平直度。但是采用現(xiàn)有工藝制成的極薄深沖鋼帶存在厚度偏厚(最薄0.15mm)，且公差波動大，機械性能不穩(wěn)定，表面有退火粘結(jié)等缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝，其具有生產(chǎn)厚度更薄，厚度公差波動小，性能更穩(wěn)定，表面無退火粘結(jié)的特點。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：
a、選料：選擇冷軋卷為原料，原料鋼帶厚度為0.28～0.35mm；
b、精軋：利用四輥高精度可逆軋機對冷軋卷原料進行精軋，精軋時所用的潤滑冷卻劑采用純軋制油，原料鋼帶厚度冷軋至0.08～0.12mm，軋機初始道次軋制速度為60～80米/分鐘，正常軋制速度為300～360米/分鐘；
c、噴淋脫脂：利用脫脂機組對精軋后的鋼帶進行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時的脫脂溶液溫度為60-80℃，脫脂機組運行速度為30-40米/分鐘；
d、罩式退火：對脫脂后的鋼帶進行罩式退火處理，退火溫度為590～610℃，退火過程中使用氮氫保護氣體，使鋼帶表面不被氧化；
e、平整：將罩式退火處理后的鋼帶采用二輥平整機進行干式平整，平整機速度為100-120米/分鐘；
f、拉彎矯直：對平整后鋼帶采用拉矯機進行拉彎矯直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.12％-0.18％，運行速度控制在100-120米/分鐘；
g、裁剪：對拉彎矯直后的鋼帶裁剪成各種寬度要求的成品。
特別地，所述步驟a中所選的冷軋卷，牌號為SPCE，化學(xué)成分含量為：碳(C)含量0.02～0.05％；硅(Si)含量≤0.03％；錳(Mn)含量≤0.25％；磷(P)含量≤0.03％；硫(S)含量≤0.03％。
特別地，所述步驟c中所用的脫脂溶液是由型號為F-8300堿性除油粉與水配制成濃度為2?0g/1-40g/l的溶液。
特別地，所述步驟d中所用的氮氫保護氣體為體積含量為2?5％N2和7?5％H2的混合氣體。
本發(fā)明的有益效果為：所述冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝采用牌號為SPCE冷軋卷為原料、經(jīng)精軋、脫脂、罩式退火、平整、拉彎矯直等工藝，使極薄深沖鋼帶產(chǎn)品厚度更薄(最薄可為0.08mm)，且厚度公差波動小、深沖性能穩(wěn)定、表面無粘結(jié)所致缺陷，板形平直度好，產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，滿足電池行業(yè)品質(zhì)要求，部分替代冷軋硬態(tài)鋼帶，降低電池行業(yè)生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
具體實施方式
請參閱圖1所示，圖1為本發(fā)明冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝的工藝流程圖，并結(jié)合下面的具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
于本實施例中，選用牌號為SPCE的冷軋卷為原料，原料鋼帶厚度為0.28mm，寬度為460mm。成品鋼帶厚度為0.08mm，寬度為80×2/90×2/100×1mm；抗拉強度310～350MPa；延伸率≥30％。
a、首先選擇牌號為SPCE冷軋卷為原料，化學(xué)成分含量為：碳(C)含量0.03％；硅(Si)含量0.01％；錳(Mn)含量0.18％；磷(P)含量0.007％；硫(S)含量0.006％，原料鋼帶厚度為0.28mm；
b、對冷軋卷原料采用四輥高精度可逆軋機進行精軋，精軋時所用的潤滑冷卻劑采用純軋制油，從0.28mm原料鋼帶厚度冷軋至0.08mm成品鋼帶厚度，軋機初始道次軋制速度為60米/分鐘，正常軋制速度為360米/分鐘；
c、對精軋后的0.08mm鋼帶在脫脂機組進行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時將型號為F-8300堿性除油粉與水配制成含34g/l的脫脂溶液，噴淋脫脂時的脫脂溶液溫度為65℃，脫脂機組運行速度為30米/分鐘；
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