[發(fā)明專利]一種調(diào)節(jié)磷銨造粒機內(nèi)母料量的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110163231.0
• 申請日: 2011-06-17
• 公開（公告）號: CN102320865A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張曉遷;張瑞;陳清憲;王宗倫;陶志;覃慶海
• 申請（專利權(quán)）人: 甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C05B7/00
• 分類號: C05B7/00;C05G5/00
• 代理公司: 貴陽中工知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 52106
• 代理人: 劉安寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及肥料造?？刂频姆椒?，尤其涉及調(diào)節(jié)磷銨造粒機內(nèi)母料量的方法。

背景技術(shù)

造粒干燥一體化設(shè)備指的是造粒、干燥在同一設(shè)備內(nèi)完成兩個功能，對于大型的單臺造粒干燥設(shè)備來說，內(nèi)部母料量的控制對造粒尤其重要，當(dāng)含水量28～40%、中和度為0.9～1.5左右、溫度為100℃左右的20～30m³/h磷銨料漿,通過噴漿泵送入造粒機，噴灑在造粒機內(nèi)抄板揚起的物料所形成的料幕上，涂布或粘結(jié)成粒使顆粒長大，同時顆粒由并流的350～650℃的熱風(fēng)進(jìn)行干燥。

現(xiàn)有技術(shù)中，造粒機的造粒端和干燥端之間是固定擋板，完全通過返料量來調(diào)節(jié)母料量，母料量偏低時造粒粒度調(diào)節(jié)范圍窄，料床（料幕）薄，料幕密度低，黏接成粒率低。設(shè)備負(fù)荷重，設(shè)備故障率高，影響生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種調(diào)節(jié)磷銨造粒機內(nèi)母料量的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：將造粒干燥機造粒段與干燥段之間原擋圈增加活動擋板，并用螺絲均勻地固定在擋圈之上。

上述活動擋板為矩形板，其數(shù)量為2～6個。

本發(fā)明方法的原理是：將磷銨料漿加入造粒段，并鼓入熱空氣，調(diào)節(jié)活動擋板，使造粒生產(chǎn)過程中大顆粒物料通過外返料系統(tǒng)破碎系統(tǒng)破碎；破碎物料經(jīng)過外返料系統(tǒng)輸送到造粒干燥機的造粒段造粒。?

?本方法優(yōu)點是：①?造粒干燥內(nèi)返料一體造粒，母料調(diào)節(jié)通過造粒段和干燥段之間活動擋板調(diào)節(jié)，實現(xiàn)母料量穩(wěn)定；②?當(dāng)母料量較低時利短時間內(nèi)將固定擋板固定，造粒段母料量增加，料床（料幕）增厚，容易結(jié)成粒料；③生產(chǎn)過程中大顆粒物料通過活動擋板被破碎；④?結(jié)構(gòu)簡單，可充分發(fā)揮造粒段和干燥段之間活動擋板的作用，有效控制造粒母料量。適用于磷酸一銨生產(chǎn)裝置的造粒干燥機。

附圖說明

圖1為造粒干燥一體化生產(chǎn)MAP流程示意圖。

圖2為造粒干燥機未改為活動擋板前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為造粒干燥機改為活動擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2的A-A剖視圖。

附圖中：1為擋圈，2為造粒段，3為干燥段，4為活動擋板。

具體實施方式

實施例：

某廠2×12萬噸/年的磷銨裝置使用的造粒干燥機尺寸為φ4250×16000mm?；減速機型號為N＝140～250kW?，轉(zhuǎn)速為?n=960r/min；輔助電機型號為N＝140～250kW、轉(zhuǎn)速n=960r/min。

采用該方法的具體做法是，將型號φ4250×16000mm的造粒干燥機的造粒段2與干燥段3之間原擋圈1分別增加3塊活動擋板4，活動擋板4為長寬為500×300mm的矩形板，活動擋板用螺絲均勻地固定在擋圈之上。

用此干燥機生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于國標(biāo)。