[發(fā)明專利]一種液晶背板及制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110162566.0
• 申請日: 2011-06-16
• 公開（公告）號: CN102231015A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蕭宇均;俞剛
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市華星光電技術(shù)有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13
• 代理公司: 廣東國暉律師事務(wù)所 44266
• 代理人: 陳琳

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種液晶背板，本發(fā)明還涉及一種液晶背板的制作方法。

【背景技術(shù)】

近年來液晶顯示模組已經(jīng)越來越廣泛的應(yīng)用到人們的日常生活中，如液晶電視、筆記本電腦以及臺式電腦的液晶顯示器。由于液晶顯示模組內(nèi)部元器件對溫度比較敏感，加上內(nèi)部構(gòu)造的復(fù)雜性，因而對散熱提出了很高的要求。同時，散熱不暢對產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和壽命也會產(chǎn)生很大影響。

如圖1所示，現(xiàn)有液晶顯示模組中，一般都單純的采用鋁材或者鍍鋅鋼板來制作背板。前者價格較貴，后者散熱效果一般。在實際的量測中發(fā)現(xiàn)，對于背板來說，其并沒有整個參與散熱，而是從光源位置開始一段長度內(nèi)起到散熱的作用，因此整個背板全部采用鋁材的話，必然會造成一些材料上的浪費，增加了產(chǎn)品的制造成本。另外，現(xiàn)有的設(shè)計有采用螺釘來固定分段背板的，這樣的方式一方面是效率低，另外一方面其設(shè)計時要針對螺釘固定的地方做避位設(shè)計，增加設(shè)計的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于提供一種液晶背板的制作方法，以解決降低液晶背板成本的同時還兼顧散熱的問題。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種液晶背板，所述液晶背板具有兩種不同導(dǎo)熱系數(shù)的區(qū)域。

在本發(fā)明的一實施例中，所述液晶背板包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域位于所述液晶背板的入光側(cè)，所述第一區(qū)域包括第一金屬板材，所述第二區(qū)域包括第二金屬板材，所述第一金屬板材的導(dǎo)熱系數(shù)大于所述第二金屬板材的導(dǎo)熱系數(shù)。

在本發(fā)明的一實施例中，所述第一金屬板材和所述第二金屬板材通過焊接的方法連接。

在本發(fā)明的一實施例中，所述第一金屬板材和所述第二金屬板材通過鉚接的方法連接。

在本發(fā)明的一實施例中，所述液晶背板的第一區(qū)域沖壓出凹陷，所述凹陷處配置有燈條。

在本發(fā)明的一實施例中，所述液晶背板的第一區(qū)域沖壓出凹陷，所述凹陷處配置有支架，所述支架上配置有燈條。

在本發(fā)明的一實施例中，所述第一金屬板材與所述第二金屬板材部分重疊，所述第一金屬板材與所述第二金屬板材重疊的部分向上折起，并與所述第二金屬板材平行，所述第一金屬板材折起的高度等于第二金屬板材的厚度。

在本發(fā)明的一實施例中，所述第一金屬板材的中部凸出，所述第二金屬板材的中部凹進，所述第一金屬板材的凸出和所述第二金屬板材的凹進相配合。

在本發(fā)明的一實施例中，所述第一金屬板材的材料為鋁或銅，所述第二金屬板材的材料為電解鍍鋅鋼。

本發(fā)明還提供了一種液晶背板的制作方法，其技術(shù)方案如下：

一種液晶背板的制作方法，包含如下步驟：

提供兩塊第一金屬板材，布置在所述液晶背板的入光側(cè)；

提供一塊第二金屬板材，布置在所述液晶背板的其余區(qū)域；

將所述第一金屬板材和所述第二金屬板材連接起來。

在本發(fā)明的一實施例中，所述第一金屬板材和所述第二金屬板材通過焊接的方法連接。

在本發(fā)明的一實施例中，所述第一金屬板材和所述第二金屬板材通過鉚接的方法連接。

在本發(fā)明的一實施例中，還包括如下步驟：

將所述液晶背板的第一金屬板材沖壓出凹陷，然后將燈條直接固定于所述凹陷處。

在本發(fā)明的一實施例中，還包括如下步驟：

將所述液晶背板的第一金屬板材沖壓出凹陷，在所述凹陷處配置支架，然后將燈條固定于所述支架上。

本發(fā)明的液晶背板根據(jù)散熱仿真圖來設(shè)計，由于液晶背板兩端的第一區(qū)域離熱源較近，散熱需求較高，采用了導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬板材，而背板中間的第二區(qū)域則采用價格便宜的金屬板材。從而，本發(fā)明的液晶背板在提供良好的散熱的同時，降低了產(chǎn)品的成本。本發(fā)明的液晶背板的制作方法，只需一套模具即可實現(xiàn)，因而節(jié)約了模具費用。由于本發(fā)明的液晶背板的制作方法采用焊接或者鉚接的方法來連接，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的液晶背板的制作方法沒有采用螺釘來固定分段背板，在設(shè)計時不需要針對螺釘固定的地方做避位設(shè)計，因而降低了設(shè)計難度。

【附圖說明】

圖1是現(xiàn)有液晶背板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的第一較佳實施例的液晶背板示意圖；

圖3是本發(fā)明的液晶背板的單側(cè)入光散熱仿真圖；

圖4是本發(fā)明的第二較佳實施例的液晶背板截面圖；

圖5是本發(fā)明的第三較佳實施例的液晶背板截面圖；

圖6是本發(fā)明的第四較佳實施例的液晶背板截面圖；

圖7是本發(fā)明的第五較佳實施例的液晶背板示意圖。

【具體實施方式】