[發(fā)明專利]磁性線圈的焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110162314.8
• 申請(qǐng)日: 2011-06-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102833957A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王兵;張杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富士康（昆山）電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/34
• 分類號(hào): H05K3/34
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種磁性線圈的焊接方法。

【背景技術(shù)】

中國(guó)發(fā)明專利公告第101320847B號(hào)公開(kāi)了一種磁性線圈的焊接方法。該方法包括以下步驟：(1)?提供一具有若干線頭的磁性線圈；(2)?提供一設(shè)有若干導(dǎo)電表面的電連接部件；(3)?提供一具有加熱焊接部的焊接設(shè)備；(4)?提供設(shè)有容室的載具，容室的一側(cè)設(shè)有通孔，將磁性線圈固定于容室，并使所述磁性線圈的線頭橫跨過(guò)該通孔而固定于通孔的另一側(cè)，并將所述電連接部件固定于載具上，且使線頭與電連接部件的導(dǎo)電表面對(duì)齊；(5)?使加熱焊接部按壓于固定在導(dǎo)電表面上的線頭一定時(shí)間，從而將線頭焊接于導(dǎo)電表面上。然而，在第(5)步的焊接過(guò)程中，加熱焊接部首先需要將線頭外表的漆皮熔化，然后才能將線頭里面的銅線焊接至導(dǎo)電表面。這樣加熱時(shí)間會(huì)變長(zhǎng)并且引起焊接溫度變高，從而使銅線發(fā)生變形，導(dǎo)致漆包線抗拉強(qiáng)度減弱。

因此，實(shí)有必要對(duì)前述磁性線圈的焊接方法進(jìn)行改良以解決現(xiàn)有技術(shù)中的前述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的主要目的在于提供一種保持漆包線良好抗拉強(qiáng)度的磁性線圈的焊接方法。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種磁性線圈的焊接方法，包括以下步驟：(1)?提供具有若干線頭的磁性線圈；(2)?提供設(shè)有若干導(dǎo)電區(qū)的電連接部件；(3)?提供一鐳射激光設(shè)備；(4)?提供一焊接設(shè)備；(5)?將線頭與導(dǎo)電區(qū)一一對(duì)齊，線頭與導(dǎo)電區(qū)對(duì)應(yīng)的一段定義為焊接段，所述鐳射激光設(shè)備去除焊接段的漆皮；(6)?使用焊接設(shè)備將線頭的焊接段焊接于導(dǎo)電區(qū)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：線頭的焊接段預(yù)先采用鐳射激光設(shè)備將漆皮去掉，在后續(xù)焊接過(guò)程中，焊接時(shí)間短焊接段不易發(fā)生形變，從而保證了線頭良好的抗拉強(qiáng)度。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明也可采用如下技術(shù)方案：一種磁性線圈的焊接方法，包括以下步驟：(1)?提供具有若干線頭的磁性線圈；(2)?提供具有收容腔的絕緣本體；(3)?提供設(shè)有若干導(dǎo)電區(qū)的電連接部件；(4)?提供一鐳射激光設(shè)備；(5)?提供一焊接設(shè)備；(6)?提供設(shè)有容室的載具，容室的至少一側(cè)設(shè)有通孔，使絕緣本體收容于容室，將磁性線圈裝入收容腔內(nèi)，使所述磁性線圈的線頭橫跨過(guò)前述通孔而固定于通孔遠(yuǎn)離容室的一側(cè)；(7)線頭跨過(guò)通孔的一段定義為焊接段，所述鐳射激光設(shè)備去除焊接段的漆皮；(8)將所述電連接部件固定于載具上，線頭的焊接段與電連接部件上的導(dǎo)電區(qū)緊挨；(9)?使用焊接設(shè)備將線頭的焊接段焊接于導(dǎo)電區(qū)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：線頭的焊接段預(yù)先采用鐳射激光設(shè)備將漆皮去掉，在后續(xù)焊接過(guò)程中，焊接時(shí)間短焊接段不易發(fā)生形變，從而保證了線頭良好的抗拉強(qiáng)度。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明磁性線圈、電連接部件及載具組裝在一起的立體組合圖；

圖2是圖1另一方向的立體組合圖；

圖3是圖1的部分立體分解示意圖；

圖4是去掉載具后磁性線圈焊接至電連接部件的立體組合圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明磁性線圈焊接方法的具體實(shí)施方式。

如圖1至圖3所示，?在整個(gè)磁性線圈焊接過(guò)程中，需要用到以下部件：絕緣本體1、收容于絕緣本體1的磁性線圈2、安裝絕緣本體1的載具3以及一電連接部件4。

絕緣本體1大致呈盒狀，該絕緣本體1包括前壁11、與前壁相對(duì)的后壁12以及位于前壁11與后壁12之間的收容腔13。前壁11與后壁12各設(shè)有若干沿縱長(zhǎng)方向間隔排列的導(dǎo)引槽14，每一導(dǎo)引槽14貫穿對(duì)應(yīng)的前壁11或后壁12。前壁11與后壁12在絕緣本體1的對(duì)角位置上向上凸伸有凸柱15以定位電連接部件4。所述磁性線圈2容置于絕緣本體1的收容腔13內(nèi)，磁性線圈2包括磁芯及纏繞磁芯的漆包線21，漆包線分拆出若干線頭22，每一線頭22穿過(guò)導(dǎo)引槽14并延伸出絕緣本體1之外。

所述載具3大致呈長(zhǎng)方體，該載具3包括前端壁31、后端壁32及位于前端壁31與后端壁32之間的中間部33。中間部33設(shè)有收容絕緣本體1的容室331，容室331與前端壁31之間以及容室331與后端壁32之間設(shè)有在豎直方向上貫穿載具3的通孔34，該兩通孔34大致平行。前端壁31與后端壁32各設(shè)有若干沿縱長(zhǎng)方向間隔排列的定位槽35，每一定位槽35貫穿對(duì)應(yīng)的前端壁31或后端壁32。