[發明專利]一種鋼絲繩專用潤滑脂組合物

有效

• 申請號: 201110161912.3
• 申請日: 2011-06-16
• 公開（公告）號: CN102250670A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 王先會;李素
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C10M169/00
• 分類號: C10M169/00;C10N40/32;C10N50/10
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗

技術領域

本發明屬于潤滑脂技術領域，特別是涉及一種鋼絲繩專用潤滑脂組合物。

背景技術

許多種類的機械及建筑設備都使用鋼絲繩，包括牽引機械、起重機、電梯、鉆探機械、塔吊等。鋼絲繩在制造期間被預加的潤滑劑，主要是鋼絲繩表面脂和鋼絲繩麻芯脂。預加的潤滑劑在鋼絲繩工作過程中，會因鋼絲張緊而擠出，或被雨水沖掉或變成干燥的油脂塊被剝落，因此預加的潤滑劑不能長久維持鋼絲繩繩的使用壽命。為了預防鋼絲繩內部相互相移動造成的磨損，防止鋼絲繩銹蝕，在運行過程中必需對鋼絲繩補加潤滑劑。

對于運行中的鋼絲繩來說，現用潤滑劑產品十分繁雜，主要有氣缸油、工業齒輪油、揮發性潤滑劑、通用鋰基潤滑脂、膨潤土潤滑脂等。將上述產品歸納起來，可概括為滲透型和涂覆型兩大類型。但是，國內外目前缺少性能優良的鋼絲繩專用潤滑劑。

屬于滲透型的揮發性潤滑劑，含有大量的稀釋溶劑，經過稀釋的潤滑劑容易進入鋼絲繩芯，溶劑最終蒸發消失后形成一層厚重的潤滑油膜，可保護和潤滑鋼絲繩。這種產品的缺陷是閃點低，使用過程中存在易燃等安全隱患，揮發物對大氣環境有污染和破壞作用。直接使用氣缸油、工業齒輪油等液體油品，滲透性雖好，但形成的油膜薄，防護性差，且油品損耗量也非常大，在鋼絲繩運行過程中需要經常補充新油。

涂覆型潤滑劑目前通常是采用普通鋰基潤滑脂、膨潤土潤滑脂等半固體的潤滑脂產品，其工作錐入度范圍為220～295(0.1mm)。這種產品可在鋼絲繩外部形成保護膜來抵抗外部潮氣的腐蝕并能減輕磨損，施敷也較為便利，但是這種產品因流動性差只能部分滲透而通常不能充滿鋼絲繩芯，最終會導致鋼絲繩內部腐蝕、磨損從而大大降低鋼絲繩的使用壽命。

鋼絲繩是以繩芯為中心，由多根或多股細鋼絲擰成的撓性繩索。在物料搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的使用工況，要求潤滑劑具有優異的粘附性、滲透性、防腐和防銹性能。使用過程中，潤滑劑要能夠滲透到鋼絲束里和粘附在鋼絲繩表面，形成良好的內外部潤滑保護膜。

根據鋼絲繩行業統計資料，多數鋼絲繩失效是因為內部腐蝕或磨損損壞，因此必須確保鋼絲繩芯有充足的潤滑劑。同時，隨著對環保和節能要求的強化，鋼絲繩潤滑劑也必須有利于保護環境和節約石油資源。

CN?101709556A《一種鋼絲繩捻股噴涂潤滑脂工藝方法》，屬于鋼絲繩生產制造工藝技術領域。要解決的技術問題是對潤滑脂進行精密過濾，低溫噴涂，使鋼絲繩股內含油充分、均勻。未提及潤滑脂的具體組成及要求。

CN?1854270A一種用于鋼絲繩防護的潤滑脂及其制備方法》，提供的鋼絲繩用脂是一種對環境友好、不依賴于石油原料、生物降解性能優良的鋼絲繩用潤滑脂。可在鋼絲繩制造過程中涂于鋼絲繩表面，但不能用于運行中鋼絲繩的潤滑和防護。

US?6418704B2《WIRE?ROPE?LUBRICATION》，涉及一種鋼絲繩新的潤滑方法和潤滑裝置。未提及潤滑脂的具體組成。

特開2008-023446《ワイ一ロ一プからの劣化ロ一プグリ一ス除去裝置及び劣化ロ一プグリ一ス除去方法》，涉及一種從鋼絲繩表面出去劣化潤滑脂的裝置和方法。未提及潤滑脂的具體組成。

為了克服現有產品存在的缺陷，一種有效的方法就是利用具有良好滲透性的半流體潤滑脂來涂覆型鋼絲繩外部，在一定條件下能完整覆蓋鋼絲外部和充分滲透到鋼絲繩芯，從而滿足鋼絲繩內外部的潤滑和防護要求，同時又避免了滲透型潤滑劑對大氣環境的污染，達到降低潤滑劑消耗，減少人工作業成本，提高鋼絲繩使用壽命的目的。這種半流體潤滑脂的工作錐入度范圍為355～465(0.1mm)。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋼絲繩專用潤滑脂組合物。該潤滑脂是一種特定的半流體潤滑脂，工作錐入度范圍為355～430(0.1mm)。具有滲透性強，在工作狀態下不易流失，抗水和防護等性能良好等特點，工業應用前景廣闊。

本發明提供的鋼絲繩專用潤滑脂組合物，包括稠化劑、基礎油和添加劑，以組合物總重為基準，各組分及百分含量為：

(1)12-OH硬脂酸鋰皂???2.0～5.2％，

(2)硬脂酸鋰皂????????0.5～1.3％，

(3)礦物基礎油????????53.5～76％，

(4)抽出油????????????15.0～40.0％，

(5)微晶蠟????????????1.3～6.3％，

(6)二苯胺????????????0.2～1.2％。