[發明專利]預彎、沖孔二合一模具及其工藝

無效

• 申請號: 201110161421.9
• 申請日: 2011-06-16
• 公開（公告）號: CN102284614A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 李炳興
• 申請（專利權）人: 吳江市華源印鐵制罐有限責任公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;趙艷

技術領域

本發明涉及一種金屬容器制造領域，特別是涉及一種集預彎、沖孔二合一的模具及其工藝。

背景技術

目前的市場上，當在生產原材料為板材的產品時，通常采用沖壓以得到我們想要的產品。特別是在對金屬板材沖壓行業內，常見采用冷沖壓的方式，利用多臺沖床，每臺沖床一般安裝一套模具來對板材進行沖壓加工。

要生產出最終的產品，往往需要多道工序，現有方式中就需要多臺沖床多套模具，這樣，不僅設備投入量大，勞動力、空間等資源投入大，而且經過多道工序，使得產品次品率上升明顯。

現在要加工如圖3所示的桶/罐面產品，桶/罐面需要對其面的邊緣部位進行預彎，在其面上開設孔?，F有技術中，采用兩種工藝方法進行加工：1、首先進行預彎，得到如圖1所示的產品，然后預彎后的產品進行沖孔；2、首先進行沖孔，得到如圖2所示的產品，然后沖孔后的產品進行預彎。這樣，無論采用哪種工藝，都要經過兩道工序，人力、設備等資源投入量大，在兩次加工時的累計誤差也增加了產品的次品率。

發明內容

本發明的目的是提供一種預彎、沖孔二合一模具。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種預彎、沖孔二合一模具，該模具用于加工桶/罐面，包括底座、安裝在所述的底座上的下模、與所述的下模相匹配的上模、與所述的上模相連接的沖壓裝置，所述的上模、下模設置有預彎模塊和沖孔模塊，并且所述的沖孔模塊嵌設在所述的預彎模塊內，當所述的上模、下模合模時，所述的沖孔模塊和預彎模塊同時動作。

優選地，所述的預彎模塊包括設置在所述的下模上的凹模、設置在所述的上模上與所述的凹模相匹配的凸模，所述的凹模具有一個底面，所述的底面的邊緣具有向上凸出的凸部，所述的凸部的上邊沿與外邊沿交界的形狀與待預彎面的形狀相一致。

進一步優選地，所述的沖孔模塊包括開設在所述的凹模上的沖孔、相對設置在所述的凸模上的沖頭，所述的沖孔的孔徑大于所述的沖頭的直徑。

優選地，所述的沖孔開設在位于所述的凹模的一個沖壓面，所述的沖壓面的上表面高于所述的底面的上表面。

本發明的另一個目的是提供一種使用該預彎、沖孔二合一模具的加工工藝。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

該工藝包括如下步驟：

（1）、將待加工的桶/罐面板材放置在所述的下模的底面上；

（2）、啟動所述的沖壓裝置，所述的上模在所述的沖壓裝置的帶動下下降，并與所述的下模進行合模，所述的桶/罐面板材的邊部在所述的凸部的上邊沿與外邊沿的作用下發生預彎；同時，桶/罐面板材中部在所述的沖頭作用下沖壓出孔；

（3）、所述的上模在所述的沖壓裝置的帶動下上升，桶/罐面板材落料后完成加工。

本發明在原帶有預彎功能的模具的基礎上，重新設計，克服技術難點，增加了沖孔結構。這樣，在生產時，一次沖壓即可完成預彎與沖孔兩道工序。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：

本發明通過對模具結構的重新設計，將上述兩種工藝合并為一道工藝，在節省資源，提高效率方面十分明顯；同時，本工藝也可根據需要，適當調整參數，可生產不同的預彎和不同的沖孔的罐面產品。

附圖說明

附圖1為預彎后的桶/罐面示意圖；

附圖2為沖孔后的桶/罐面示意圖；

附圖3為預彎、沖孔后的桶/罐面示意圖；

附圖4為本發明的模具的結構示意圖；

附圖5為附圖4中A部放大圖。

其中：1、底座；2、下模；3、上模；4、凹模；5、凸模；6、底面；7、凸部；8、上邊沿；9、外邊沿；10、沖孔；11、沖頭；12、沖壓面；13、桶/罐面；14、預彎；15、孔。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

圖3所示的是本實施例中完成預彎、沖孔后桶/罐面13的示意圖。

圖4所示的是一種預彎、沖孔二合一模具，其包括底座1、安裝在底座1上的下模2、與下模2相匹配的上模3、與上模3相連接的沖壓裝置。

上模3、下模2設置有預彎模塊和沖孔模塊，并且沖孔模塊嵌設在預彎模塊內。具體的說：預彎模塊包括設置在下模2上的凹模4、設置在上模3上與凹模4相匹配的凸模5，其中：凹模4具有一個底面6，底面6的邊緣具有向上凸出的凸部7，凸部7的上邊沿8與外邊沿9交界的形狀與待預彎面的形狀相一致，如圖5所示。