[發明專利]一種碳化鎢首飾加工工藝

無效

• 申請號: 201110161318.4
• 申請日: 2011-06-15
• 公開（公告）號: CN102825250A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 張乃文
• 申請（專利權）人: 張乃文
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B22F5/00;B44C1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及金屬首飾加工技術領域，特指一種碳化鎢首飾加工工藝。

背景技術：

在一些首飾加工中，通常是要用專有的模具，進行成型、雕花等工藝，因為首飾加工的大小尺寸、花樣不一，這樣就要使用多個模具一一進行加工，其模具的費用造成生產成本的高昂；同時，款式也不多樣，受到一定的局限。

發明內容：

本發明的目的是針對現有技術的不足，而提供一種碳化鎢首飾加工工藝，其加工工藝完全改變了傳統的模式，生產成本大大降低，產品的款式多樣，生產加工工藝科學，操作起來方便。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，一種碳化鎢首飾加工工藝，其主要成分為：碳鎢粉混合物80％-92％、鎳(Ni)5％-17％、鉻(Cr)0.5％-3％，余量為微量元素及不可避免的雜質。

一種碳化鎢首飾加工工藝，所述的步驟是：

(A)、配料；鎢粉(Tu)、碳粉(C)比例調配成碳鎢粉混合物，然后，鉻粉(Cr)、鎳粉(Ni)按比例調配。

(B)、濕混；對照步驟(A)的比例，配制1.5％-2.9％蠟(PW)、0.3％-1.2％蠟(NW)，將1.5％-2.9％蠟(PW)、0.3％-1.2％蠟(NW)放入汽油中加溫溶解，與步驟(A)中配好的碳鎢粉混合物、鉻粉(Cr)、鎳粉(Ni)一起攪拌均勻，成泥漿狀。

(C)、烘干；將步驟(B)的混合物進行烘干；其中包括下面三個步驟：

1、將拌勻的泥漿狀混合物放進恒溫烤箱，約在70℃-90℃溫度下烘烤50-70分鐘；

2、烘干完成，從烤箱取出來的粉，通常會有結塊，經過篩粉工藝，制成顆粒大小是3-4um，準備進行混煉。

(D)、混煉；

1、對照步驟(A)的比例，將烘干的金屬粉末拌勻，配制每1000g放入20-30g的成型劑，做成型劑的塑粒；

2、當混煉機加熱到390-410℃時，開始將含塑粒的金屬粉末放入，當PE、EVA已均勻混煉入金屬粉末后倒入SA粒，完成三種成型劑的配合；

3、最后倒入SA粒，繼續混煉25-35分鐘其溫度達到400℃450℃變成粘狀，最后將其取下來，硬化再倒進碎料機變成顆粒狀，制成金屬顆粒。

(E)、注塑成形；將混煉好的金屬顆粒，倒進注塑機的漏斗里，并開始注塑胚體。

(F)、CNC雕刻(數控雕刻)；利用自動雕刻機，并使用特殊刀具(陶瓷銑刀、鎢鋼銑刀)進行各種花紋雕刻，進刀速度范圍是：0.01mm/秒-0.50mm/秒，使用的轉數范圍是：20000轉/分鐘-50000轉/分鐘的速度進行雕刻注塑胚體，在注塑胚體上雕刻出設定的圖文。

(G)、脫蠟；將已雕刻完成的注塑胚體泡入汽油并加溫到55-75℃，連續浸泡18-26小時之后取出來并放置陰涼處，且風干3-5小時，將注塑胚體里的蠟含量(PW/MW)分解出至少90％以上。

(H)、脫脂(預燒結)；將脫完蠟的注塑胚體放到石墨盤內，再將石墨盤堆疊好并放置馬沸爐中，開始進行高溫脫脂，分4個階段如下：

第一階段：由0℃加溫到300℃，共使用115-125分鐘(每分鐘升溫2.0-2.8℃)

第二階段：由300℃加溫到400℃，共使用88-93分鐘(每分鐘升溫1.0-1.3℃)

第三階段：由400℃加溫到650℃，共使用160-190分鐘(每分鐘升溫1.2-1.6℃)

第四階段：將溫度定在650℃，持續恒溫時間為100-120分鐘，再經過7-9小時自然降溫并將其取出來。

脫脂共用總時間為：950-1005分鐘，脫脂完成，將注塑胚內所殘余之微量蠟含量分解干凈，并將注塑胚內之塑膠成型劑分解出來。

(I)燒結；將脫脂完的蠟件放進真空燒結爐，在真空的環境下，燒結時間分別如下：

1、0℃-800℃，燒結時間為：240分鐘(每分鐘升溫3.3℃)

2、800℃-1000℃，燒結時間為：120分鐘(每分鐘升溫1.7℃)

3、1000℃-1200℃，燒結時間為：120分鐘(每分鐘升溫1.7℃)

4、1200℃-1400℃，燒結時間為：120分鐘(每分鐘升溫1.7℃)

5、1400℃-1450℃，燒結時間為：60分鐘(每分鐘升溫0.85℃)

再將其溫度定在1450℃，恒溫240分鐘，最后自然冷卻8-10小時，燒結完成。

所述的步驟(D)中的成型劑為PE、EVA、SA。