[發(fā)明專利]一種快速成渣的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110160468.3
• 申請日: 2011-06-15
• 公開（公告）號: CN102212641A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹雨群;唐春霞;王軍
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種快速成渣的方法，具體地說是一種轉(zhuǎn)爐煉鋼中的快速成渣方法。

背景技術(shù)

所謂煉鋼就是要煉渣，轉(zhuǎn)爐吹煉的首要任務(wù)就是要求迅速造好具有一定堿度和氧化性、流動性良好的熔渣。合適的堿性渣可以延長爐襯的壽命、加速熔池中的傳染與傳質(zhì)，有效地發(fā)展熔體的乳化、減輕噴濺提高鋼水收得率并達到早期大量脫磷的目的。這些均要求在轉(zhuǎn)爐開始冶煉時快速成渣。目前，由于轉(zhuǎn)爐開始冶煉時成渣速度慢，轉(zhuǎn)爐爐壁爐襯的侵蝕厚度通常為50mm，轉(zhuǎn)爐的鋼水收得率為90%?,轉(zhuǎn)爐鋼水脫磷率為85%。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高成渣速度，本發(fā)明的目的是提供一種快速成渣的方法，該方法在轉(zhuǎn)爐煉鋼時能快速成渣，可以提高爐襯壽命、鋼水收得率和脫磷率。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種快速成渣的方法，其特征在于：該方法在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，采用高爐鐵水與廢鋼作為冶煉金屬原料，采用活性石灰、輕燒白云石、輕燒鎂球作為冶煉造渣材料，在轉(zhuǎn)爐加入冶煉金屬原料后開始冶煉時通過控制冶煉造渣材料的加入量、供氧強度、槍位來進行快速成渣；其中，活性石灰的加入量為2500～5000kg，輕燒白云石加入量為500～2000kg，輕燒鎂球加入量為200～1000kg，供氧的強度為3.2～3.8m³/t.min，槍位控制在1200mm～1800mm。

本發(fā)明中，所述的高爐鐵水碳含量為4.2～5.0%、硅含量為0.20～1.0%,、錳含量為0.20～0.80%、磷含量為0.100～0.140%、硫含量為0.005～0.050%、鐵水溫度為1200～1400℃，廢鋼磷含量≤0.030%。

本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中能迅速造好具有一定堿度和氧化性、流動性良好的熔渣，可以保證轉(zhuǎn)爐爐壁爐襯的侵蝕厚度≤30mm，轉(zhuǎn)爐的鋼水收得率≥91.8%?,轉(zhuǎn)爐鋼水脫磷率≥87.5%。本發(fā)明特別適用于150噸轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，經(jīng)濟效益明顯提高。

具體實施方式

實施例1

一種快速成渣的方法，在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，采用高爐鐵水與廢鋼作為冶煉金屬原料，采用活性石灰、輕燒白云石、輕燒鎂球作為冶煉造渣材料，在轉(zhuǎn)爐加入冶煉金屬原料后開始冶煉時通過控制冶煉造渣材料的加入量、供氧強度、槍位來進行快速成渣；其中，活性石灰的加入量為2500kg，輕燒白云石加入量為500kg，輕燒鎂球加入量為200kg；供氧的強度為3.2m³/t.min；槍位控制在1200mm。

高爐鐵水碳含量為4.2%、硅含量為0.20%、錳含量為0.20%、磷含量為0.100%、硫含量為0.005%、鐵水溫度為1200℃，廢鋼磷含量≤0.015%；

應(yīng)用本實施例的轉(zhuǎn)爐煉鋼快速成渣的方法，轉(zhuǎn)爐爐壁爐襯的侵蝕厚度為12mm，轉(zhuǎn)爐的鋼水收得率92.5%?,轉(zhuǎn)爐鋼水脫磷率89.8%。經(jīng)濟效益明顯提高。

實施例2

又一種快速成渣的方法，在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，采用高爐鐵水與廢鋼作為冶煉金屬原料，采用活性石灰、輕燒白云石、輕燒鎂球作為冶煉造渣材料，在轉(zhuǎn)爐加入冶煉金屬原料后開始冶煉時通過控制冶煉造渣材料的加入量、供氧強度、槍位來進行快速成渣；其中，活性石灰的加入量為2900kg，輕燒白云石加入量為625kg，輕燒鎂球加入量為465kg；供氧的強度為3.3m³/t.min；槍位控制在1300mm。

高爐鐵水碳含量為4.4%、硅含量為0.40%、錳含量為0.40%、磷含量為0.110%、硫含量為0.015%、鐵水溫度為1250℃，廢鋼磷含量≤0.025%。

應(yīng)用本實施例的轉(zhuǎn)爐煉鋼快速成渣的方法，轉(zhuǎn)爐爐壁爐襯的侵蝕厚度為13mm，轉(zhuǎn)爐的鋼水收得率92.3%?,轉(zhuǎn)爐鋼水脫磷率89.5%。

實施例3

又一種快速成渣的方法，在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，采用高爐鐵水與廢鋼作為冶煉金屬原料，采用活性石灰、輕燒白云石、輕燒鎂球作為冶煉造渣材料，在轉(zhuǎn)爐加入冶煉金屬原料后開始冶煉時通過控制冶煉造渣材料的加入量、供氧強度、槍位來進行快速成渣；其中，活性石灰的加入量為4100kg，輕燒白云石加入量為1225kg，輕燒鎂球加入量為685kg；供氧的強度為3.5m³/t.min；槍位控制在1450mm。

高爐鐵水碳含量為4.6%、硅含量為0.60%、錳含量為0.70%、磷含量為0.130%、硫含量為0.035%、鐵水溫度為1350℃，廢鋼磷含量≤0.030%。