[發(fā)明專(zhuān)利]一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火涂層的陶瓷涂層制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110160452.2
• 申請(qǐng)日: 2011-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102320842A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱偉;武賢;王黎輝;申勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/66;C04B35/622
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 李榮文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陶瓷涂層的制備方法，特別涉及一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火涂層的陶瓷涂層制備方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的離心鑄鋼管熱模法生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)一支管坯需噴涂一次涂料，拔管后需要清理管模內(nèi)表面的殘余涂料，涂料粉塵嚴(yán)重影響生產(chǎn)工作環(huán)境及職工的健康，而且難于連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。對(duì)于薄壁管坯而言，涂料占生產(chǎn)成本的比例較大，增大了生產(chǎn)成本，由于涂料中含有發(fā)起性的粘接劑，在高溫鋼水的作用下，這些粘接劑會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，在管坯上產(chǎn)生氣坑、針孔等鑄造缺陷，影響管坯的外觀(guān)質(zhì)量，尤其對(duì)于薄壁管坯而言，這些缺陷是產(chǎn)生廢品的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火涂層的陶瓷涂層制備方法。

1.一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火涂層的陶瓷涂層制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）????按照以下質(zhì)量百分比稱(chēng)取各原料，混合均勻制得陶瓷涂層原料：

燒結(jié)板狀剛玉??????????????????????????70-94.5%

鋁酸鈣????????????????????????????5-29.5%

偏硅酸鈉??????????????????????????0.5-1%

（2）????在陶瓷涂層原料中加水制成漿料，水的質(zhì)量是陶瓷涂層原料質(zhì)量的0.3-0.4倍。

（3）????保持管模轉(zhuǎn)速為250-300rpm，用2-4分鐘的時(shí)間將上述漿料流涂到管模內(nèi)表面。

（4）????在100-150℃溫度下加熱管模0.5-1小時(shí)待自由水分完全蒸發(fā)，完全凝固得陶瓷涂層半成品。

（5）????保持管模轉(zhuǎn)速為180-220rpm，將上述陶瓷涂層半成品用1300-2000℃的高溫鋼水燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為4-7分鐘，待其中的結(jié)晶水全部被釋放出來(lái)，制得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料涂層的陶瓷涂層。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）????選取鋁酸鈣為粘結(jié)劑，鋁酸鈣具有較高的耐火度，不產(chǎn)生氣體，不影響鋼水的成分。

（2）本發(fā)明克服了涂料涂層每生產(chǎn)一支管坯需噴涂一次涂料的缺陷，本申請(qǐng)的陶瓷涂層可以連續(xù)生產(chǎn)10-40支管坯，改善了環(huán)境，降低了成本，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。

（3）本發(fā)明的陶瓷涂層采用燒結(jié)板狀剛玉為陶瓷骨料，高溫下有極好的體積穩(wěn)定性，及良好的抗熱震性和抗?fàn)t渣侵蝕性，不受還原氣氛、熔融玻璃液和金屬液的侵蝕；晶粒強(qiáng)度高，高溫機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性較好，這種材料耐高溫、不產(chǎn)生氣體、不會(huì)對(duì)鋼水成分產(chǎn)生影響。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

（1）分別按以下表1取各組分，混合均勻，制得陶瓷涂層原料。

（2）在陶瓷涂層原料中加入15.9kg水制成漿料。

（3）保持管模轉(zhuǎn)速為250rpm，用2分鐘的時(shí)間將上述漿料流涂到管模內(nèi)表面。

（4）在100℃溫度下加熱管模1小時(shí)待自由水分完全蒸發(fā)，完全凝固得陶瓷涂層半成品。

（5）保持管模轉(zhuǎn)速為220rpm，將上述陶瓷涂層半成品用1300℃的高溫鋼水燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為4分鐘，待其中的結(jié)晶水全部被釋放出來(lái)，制得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料涂層的陶瓷涂層。

實(shí)施例2：

（1）????分別按以下表1取各組分，混合均勻，制得陶瓷涂層原料。

（2）????在陶瓷涂層原料中，加入22.8kg水制成漿料。

（3）????保持管模轉(zhuǎn)速為300rpm，用4分鐘的時(shí)間將上述漿料流涂到管模內(nèi)表面。

（4）????在150℃溫度下加熱管模0.5小時(shí)待自由水分完全蒸發(fā)，完全凝固得陶瓷涂層半成品。

（5）????保持管模轉(zhuǎn)速為180rpm，將上述陶瓷涂層半成品用2000℃的高溫鋼水燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為7分鐘，待其中的結(jié)晶水全部被釋放出來(lái)，制得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料涂層的陶瓷涂層。

實(shí)施例3：

（1）????分別按以下表1取各組分，混合均勻，制得陶瓷涂層原料。

（2）????在陶瓷涂層原料中，加入17kg水制成漿料。

（3）????保持管模轉(zhuǎn)速為280rpm，用4分鐘的時(shí)間將上述漿料流涂到管模內(nèi)表面。

（4）????在130℃溫度下加熱管模0.75小時(shí)待自由水分完全蒸發(fā)，完全凝固得陶瓷涂層半成品。