[發明專利]一種用于制造薄膜的模具、裝配于其上的模芯、及薄膜的制造方法無效
| 申請號: | 201110159973.6 | 申請日: | 2011-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN102229232A | 公開(公告)日: | 2011-11-02 |
| 發明(設計)人: | 林顯達 | 申請(專利權)人: | 中山市長健醫用包裝材料有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/06 | 分類號: | B29C47/06;B29C47/20;B29C47/56;B29L7/00;B29L9/00 |
| 代理公司: | 中山市漢通知識產權代理事務所 44255 | 代理人: | 田子榮;石仁 |
| 地址: | 528400 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 制造 薄膜 模具 裝配 方法 | ||
1.一種裝配在用于制造薄膜的模具上的模芯,該模芯套設于模具的模環內,且模芯外表面與模環內表面之間設有擠出間隙,其特征在于:模芯上與模環相對的外表面上開設有間隔排列的凹槽。
2.根據權利要求1所述的一種裝配在用于制造薄膜的模具上的模芯,其特征在于:所述凹槽沿模芯軸向方向延伸。
3.根據權利要求1或2所述的一種裝配在用于制造薄膜的模具上的模芯,其特征在于:所述間隔排列的凹槽僅設于模芯的半個圓周外表面上,模芯的另外半個圓周外表面為光滑面。
4.一種用于制造薄膜的模具,其特征在于包括:
模座,該模座的一端開設有至少一個供加熱熔融后的薄膜原料流入的原料入口以及與其相通的原料流入通道;
模殼,其套接于模座上相異于原料入口的一端,模殼與模座之間設有流通間隙,該流通間隙與原料流入通道相通;
模環,其與模殼固定連接;以及
模芯,其套設于模環內并與模座固定連接,模芯與模環之間設有擠出間隙,該擠出間隙與流通間隙相通,且模芯上與模環相對的外表面上開設有間隔排列的凹槽。
5.根據權利要求4所述的一種用于制造薄膜的模具,其特征在于:所述原料入口包括內層原料入口和外層原料入口,所述原料流入通道包括與內層原料入口相通的內層原料流入通道和與外層原料入口相通的外層原料流入通道,所述模殼包括內層模殼和套于內層模殼外的外層模殼,內層模殼與模座之間設有與內層原料流入通道相通的內層原料流通間隙,外層模殼與內層模殼之間設有與外層原料流入通道相通的外層原料流通間隙,內層原料流通間隙和外層原料流通間隙交匯后與擠出間隙連通。
6.根據權利要求4所述的一種用于制造薄膜的模具,其特征在于:所述原料入口包括內層原料入口、中間層原料入口和外層原料入口,所述原料流入通道包括與內層原料入口相通的內層原料流入通道、與中間層原料入口相通的中間層原料流入通道和與外層原料入口相通的外層原料流入通道,所述模殼包括內層模殼、套于內層模殼外的中間層模殼和套于中間層模殼外的外層模殼,內層模殼與模座之間設有與內層原料流入通道相通的內層原料流通間隙,中間層模殼與內層模殼之間設有與中間層原料流入通道相通的中間層原料流通間隙,外層模殼與中間層模殼之間設有與外層原料流入通道相通的外層原料流通間隙,內層原料流通間隙和外層原料流通間隙分別與中間層原料流通間隙交匯后共同與擠出間隙連通。
7.根據權利要求6所述的一種用于制造薄膜的模具,其特征在于:所述中間層原料流通間隙的截面呈直線形,所述內層原料流通間隙包括截面呈直線形的間隙以及自該直線形的間隙的端部由內向外彎折的間隙,內層原料流通間隙位于中間層原料流通間隙的一側;所述外層原料流通間隙包括截面呈直線形的間隙以及自該直線形的間隙的端部由外向內彎折的間隙,外層原料流通間隙位于中間層原料流通間隙的另一側;所述內層原料流通間隙與中間層原料流通間隙的交匯點低于外層原料流通間隙與中間層原料流通間隙的交匯點。
8.根據權利要求7所述的一種用于制造薄膜的模具,其特征在于:所述外層模殼包括相互連接的第一外層模殼和第二外層模殼,第二外層模殼的內表面與中間層模殼的端面之間形成所述由外向內彎折的間隙;所述模芯通過相互連接的上模芯接頭和下模芯接頭與模座連接,其中上模芯接頭套接在第二外層模殼內,下模芯接頭套接于模環內,上模芯接頭與內層模殼的端面之間形成所述由內向外彎折的間隙,上模芯接頭與第二外層模殼的內表面之間以及下模芯接頭與模環內表面之間形成一共擠間隙,該共擠間隙的一端與中間層原料流通間隙相通,其另一端與擠出間隙連通。
9.根據權利要求4-8任一項所述的一種用于制造薄膜的模具,其特征在于:所述間隔排列的凹槽僅設于模芯的半個圓周外表面上,模芯的另外半個圓周外表面為光滑面。
10.一種薄膜的制造方法,其特征在于包括如下工序:
a、將薄膜原料加熱熔融;
b、將工序a所述的薄膜原料由權利要求4至10任一項所述模具的原料入口注入,薄膜原料經流通間隙后進入擠出間隙,并在模環內表面與模芯外表面的凹槽作用下形成帶條紋狀凸棱的薄膜;
c、利用風環冷卻系統和水環冷卻系統對形成的帶條紋狀凸棱的薄膜進行冷卻降溫;
d、利用牽引機構對薄膜進行過渡、引導以及對薄膜的厚薄度進行控制;
e、由收卷機構將牽引出來的薄膜收卷起來。
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