[發明專利]高強無捻聚酯單絲多級牽伸工藝

有效

• 申請號: 201110159464.3
• 申請日: 2011-06-15
• 公開（公告）號: CN102199801A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 郭大生;陳鋼;于維才;高志勇
• 申請（專利權）人: 大連合成纖維研究設計院股份有限公司
• 主分類號: D01D5/16
• 分類號: D01D5/16;D01D10/02;D01D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及高強無捻聚酯單絲多級牽伸工藝，屬于高分子纖維功能材料技術領域。

背景技術

近年來，日本集成研究、開發IT產業用高強無捻聚酯單絲的工藝發展極快。它已經不僅僅作為印刷篩網用，而是作為高檔印花篩網和IT產業線路板在諸多性能方面獨特性，作為新材料而大大超越以往的應用領域。據估算，今后幾年內世界需求量年增長率約在20-25%左右。隨著市場向亞洲轉移，國內也有非常大的潛在市場，目前國內IT產業用高強無捻聚酯單絲市場需求量大約在1000噸/年以上，即1000噸以上的市場需求，預計今后幾年內需求量將會以20％的年增長率迅速擴大。為滿足生產總量繼續增長和產品質量不斷提高的雙重需要，盡快提高我國IT產業用高強無捻聚酯單絲的技術水平創新能力，有效替代進口是當務之急，這也正是我國IT產業用高強無捻聚酯單絲業面臨的重大任務。

我國現存的IT產業用高強無捻聚酯單絲是采用兩步法生產，設備陳舊、產量低、強度低而且纖維的條干不好，不能滿足日益發展IT產業用。

發明內容

??為了克服上述的不足，本發明采取的技術方案如下：

?采用單孔噴絲板、三對熱輥加導絲盤牽伸技術，纖度均勻、強力高、沸水收縮率低、適應多品種的特點。

高強無捻聚酯單絲生產工藝技術流程如下：

濕料斗—>切片增粘—>在密封條件下的干切片料斗—>螺桿擠出機熔融紡絲—>上油—>?第一對熱輥—>第二對熱輥—>第三對熱定型輥—>導絲盤—>卷繞成型—>包裝。

工藝路線說明：切片必須進行結晶、干燥、增粘后，切片經密封的干切片料斗進入螺桿擠出機熔融擠出，由熔體管道進入紡絲箱體，紡絲箱體中進行分配、計量，各自形成若干股流量完全相等的熔體支流，進入紡絲組件，經噴絲板噴出，形成熔體細流，經側吹風對吹冷卻凝固，再經紡絲甬道進入上油裝置，通過導絲器進入第一對熱輥，在第一對熱輥纏繞一定的圈數后進入第二對熱輥，絲在一棍和二輥之間有一定的牽伸，在二輥繞一定的圈數后進入第三對熱定型輥，在三輥經過熱定型的絲進入導絲盤，通過導絲盤進入卷繞機卷繞成型。

本發明的關鍵技術與創新點：

本發明的核心是①切片增粘紡絲的工藝，濕切片經過結晶，干燥后在一定的溫度和時間內進行增粘，粘度要求均一，因為這是保證紡絲順利進行的關鍵所在，也對成品的物理指標起關鍵的作用。它的原理是：切片結晶溫度和時間的控制、切片干燥時間的控制、最主要的是切片增粘溫度、時間和真空度的控制。?②牽伸速度和溫度及牽伸倍數等工藝條件，一輥的速度和溫度及一輥和二輥的速度差決定牽伸倍數，決定絲的強力和伸長，二輥的溫度和三輥的溫度的控制決定絲的各項物理指標能不能達到到用戶的要求。目前這兩項技術在國內尚屬空白，預期項目主要技術經濟指標?達到或超過國際先進水平。單絲的牽伸速度和溫度的控制技術填補國內空白。

本發明優點：本項目創新研究采用一步法制造工藝技術，具有技術先進，生產效率高，產品質量如纖度均勻、強度高、條干好，節能降耗效果顯著等特點。產品的高附加值，可大大提升企業的盈利水平，提高行業經濟效率和市場競爭能力，對企業的可持續發展起到積極的推動作用。

具體實施方式

本發明采取的技術方案如下：

采用單孔噴絲板、三對熱輥加導絲盤牽伸技術，纖度均勻、強力高、沸水收縮率低、適應多品種的特點。

高強無捻聚酯單絲生產工藝技術流程如下：

濕料斗—>切片增粘—>在密封條件下的干切片料斗—>螺桿擠出機熔融紡絲—>上油—>?第一對熱輥—>第二對熱輥—>第三對熱定型輥—>導絲盤—>卷繞成型—>包裝。

工藝路線說明：切片必須進行結晶、干燥、增粘后，切片經密封的干切片料斗進入螺桿擠出機熔融擠出，由熔體管道進入紡絲箱體，紡絲箱體中進行分配、計量，各自形成若干股流量完全相等的熔體支流，進入紡絲組件，經噴絲板噴出，形成熔體細流，經側吹風對吹冷卻凝固，再經紡絲甬道進入上油裝置，通過導絲器進入第一對熱輥，在第一對熱輥纏繞一定的圈數后進入第二對熱輥，絲在一棍和二輥之間有一定的牽伸，在二輥繞一定的圈數后進入第三對熱定型輥，在三輥經過熱定型的絲進入導絲盤，通過導絲盤進入卷繞機卷繞成型。