[發(fā)明專利]密實(shí)化楊木單板生產(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110159374.4
• 申請(qǐng)日: 2011-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN102179854A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧玉和;陳琛;王新洲;王寧生;陳旻;廖承斌;吳晶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京林業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B27M3/04
• 分類號(hào): B27M3/04;B27D1/04;B27D5/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種利用速生材楊木單板生產(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板的方法。將旋切楊木單板經(jīng)壓密化、高溫?zé)崽幚淼母男蕴幚恚蛊涿芏取⒊叽绶€(wěn)定性和強(qiáng)度提高，利用旋切單板制備實(shí)木復(fù)合地板基材，密實(shí)化的楊木單板作為面板，經(jīng)鋸截，縱向、橫向榫槽加工、砂光和油漆等工藝生產(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板。其主要技術(shù)特征為：利用經(jīng)壓密化和高溫?zé)崽幚淼膯伟遄鳛槊姘澹a(chǎn)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的多層實(shí)木復(fù)合地板。

二、背景技術(shù)

全球性天然林資源的逐漸減少和各國(guó)對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的日益重視，使人工林木材利用成為解決當(dāng)今不斷增長(zhǎng)的木材需求和資源相對(duì)不足矛盾的重要途徑。但速生材材質(zhì)軟、強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差，限制了其用途。楊樹Poplar是我國(guó)人工林主要樹種，占速生豐產(chǎn)林的比重最大，分布范圍廣、品種多、生長(zhǎng)周期短，但楊木板材密度低、強(qiáng)度差，為了擴(kuò)大楊木的應(yīng)用領(lǐng)域，必須改善它的物理力學(xué)性質(zhì)。

目前，速生材強(qiáng)化改性處理主要有樹脂浸注法和壓密化。樹脂浸漬法化學(xué)成本高，工藝操作復(fù)雜，且對(duì)材色和材性的影響大，而壓密化處理裝置簡(jiǎn)單，易于操作，成本低廉，加工出的壓密材符合環(huán)保要求，所以壓密化是近年來(lái)木材改性研究的熱點(diǎn)。但壓密化的板材在水熱作用下，由于內(nèi)應(yīng)力會(huì)使其發(fā)生回彈，造成尺寸不穩(wěn)定。研究發(fā)現(xiàn)，高溫?zé)崽幚硎怯行Ц纳颇静某叽绶€(wěn)定性、耐久性和顏色，提升木材附加值的一項(xiàng)改性技術(shù)。熱處理是將板材置于高溫的環(huán)境下進(jìn)行短期熱解的物理改性和保護(hù)技術(shù)。熱處理過(guò)程中不添加任何化學(xué)試劑，無(wú)污染問(wèn)題，工藝簡(jiǎn)單，且處理后的板材具有良好的耐久性和尺寸穩(wěn)定性，符合環(huán)保要求。

在地板行業(yè)，未經(jīng)改性的楊木由于材質(zhì)等原因應(yīng)用較少，僅在復(fù)合地板的芯層和底層有一些應(yīng)用。而近年來(lái)，隨著木材強(qiáng)化技術(shù)的發(fā)展，楊木在實(shí)木復(fù)合地板中的應(yīng)用將越來(lái)越多。通過(guò)對(duì)楊木壓密化的研究，發(fā)現(xiàn)木材壓密技術(shù)是增加原木加工利用范圍和變低質(zhì)材為優(yōu)質(zhì)材的一項(xiàng)技術(shù)革命，它可以使材質(zhì)輕軟、密度較低、加工工藝性能差的木材通過(guò)壓縮加工使其在物理、力學(xué)性能方面得到改善，通過(guò)高溫?zé)崽幚恚钩叽绶€(wěn)定性得到提高，材色得到改善，木材紋理得到清晰凸顯，從而擴(kuò)大了楊木速生材的應(yīng)用范圍，提高木材的利用率和使用價(jià)值。利用密實(shí)化楊木單板可以替代天然珍貴樹種做地板飾面材料，對(duì)節(jié)約保護(hù)珍貴木材具有十分重要的意義，在地板行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。

三、發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明的目的

本發(fā)明的目的在于利用材質(zhì)軟、密度低、性能差的楊木單板，通過(guò)物理改性，使其各項(xiàng)性能提高，并將其作為面板用于實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)，提高人工林木材的附加值，有效擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，緩解實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)中優(yōu)質(zhì)面板短缺的局面。

2.技術(shù)方案

本發(fā)明是涉及利用經(jīng)壓密化和高溫?zé)崽幚淼臈钅締伟迳a(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板的方法，它的工藝步驟分為：

①面板的制備：旋切機(jī)旋切的楊木單板，經(jīng)氣干，制成規(guī)格尺寸為400～2200mm×180～1220mm×1.6～3.0mm的單板；調(diào)節(jié)含水率為10-18％，并置于熱壓溫度為120-140℃的熱壓機(jī)內(nèi)壓縮，壓力控制在5-10MPa，加壓時(shí)間為6-12min，單板壓縮率的范圍為30-65％；將壓密化的單板置于溫度為205-220℃干燥設(shè)備中高溫?zé)崽幚?0-40min，消除單板在壓密化過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；密實(shí)化的楊木單板在常溫下存放，存放時(shí)間至少一周，釋放殘余應(yīng)力后用于地板生產(chǎn)的面板；

②基材的制備：基材采用旋切單板，單板厚度1.2-3mm，含水率為7-12％，旋切單板經(jīng)涂膠、組坯、熱壓制成地板基材；

③多層實(shí)木復(fù)合地板的制造：經(jīng)壓密化和高溫?zé)崽幚淼臈钅締伟遄鳛槊姘澹姘搴穸葹?.6-2.0mm，含水率為4-7％，采用EPI膠粘劑，面板雙面涂膠量為280-360g/m²，加壓壓力1-1.8MPa，加壓溫度15-80℃，時(shí)間20-90min；

④經(jīng)鋸截、縱向剖鋸，縱向、橫向榫和榫槽加工；

⑤經(jīng)砂光和油漆制成多層實(shí)木復(fù)合地板。

技術(shù)方案中，將旋切楊木單板置于熱壓機(jī)中，利用機(jī)械作用和木材的彈塑特性對(duì)楊木單板進(jìn)行壓密化，使制得的楊木單板的材物理力學(xué)性能大幅提高，但短時(shí)間的壓縮會(huì)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，使壓密材的尺寸穩(wěn)定性差，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，壓密材在壓縮后進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚尫艃?nèi)應(yīng)力，減小變形，保證尺寸穩(wěn)定性。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：楊木單板壓密化采用實(shí)際生產(chǎn)中比較容易實(shí)現(xiàn)且符合環(huán)保要求的普通壓縮處理，然后通過(guò)高溫?zé)崽幚磉M(jìn)行回彈固定，制得的密實(shí)化單板變形回彈率低、尺寸穩(wěn)定性好、性能優(yōu)良，此方法安全環(huán)保、簡(jiǎn)單易行、成本較低。

四、具體實(shí)施方式