[發明專利]脫模劑噴涂裝置

無效

• 申請號: 201110159002.1
• 申請日: 2011-06-14
• 公開（公告）號: CN102225386A
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發明（設計）人: 石玉太;高文彪;白繼春;蘇平
• 申請（專利權）人: 白銀有色集團股份有限公司
• 主分類號: B05B9/04
• 分類號: B05B9/04;B05C5/02;B22D41/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 鮮林

技術領域

本發明涉及銅冶煉生產過程中使用的噴涂裝置，特別是一種脫模劑噴涂裝置。

背景技術

在銅冶煉生產過程中，火法系統的渣包、冰銅包及粗銅包在裝熔融物料前，給包子內壁噴灑脫模劑，以便殘留在包子內壁的銅物料經吊車“甩包子”后與包子內壁順利脫開，可見脫模劑的噴涂效果將直接影響到固態“殼”與包子內壁能否順利脫開、大型吊車“甩包子”動作對吊車的不利影響程度、減少冷料及生產成本等。但是目前銅冶煉行業包子的脫模劑噴涂生產作業是由人工將塊狀脫模劑用水浸泡后，再人工用鐵锨將脫模劑憑經驗潑進包子內壁，作業方式落后。人工用鐵锨攪拌的脫模劑不僅不均勻，而且容易沉積，使得潑進銅包里的脫模劑含水較高，極易造成銅水放炮及磕包子困難的不良后果；同時潑灑脫模劑時人離包口很近，高溫輻射直接烘烤作業工人，潑灑質量很難控制，給作業人員帶來危害的同時也極易造成放炮及磕包子困難的不良后果，給下一道工序及相關設備的正常使用造成不良影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是為了克服人工涂刷脫模劑工作效率低、涂抹不均勻的不足，提供一種自動噴涂脫模劑的脫模劑噴涂裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種脫模劑噴涂裝置，包括攪拌機構、噴涂機構及罐體，所述罐體內部設一隔板，隔板將罐體內部分隔為攪拌區和噴涂區，所述攪拌區內設有攪拌機構，所述噴涂區內設一潛水砂漿泵，潛水砂漿泵與噴槍連接。

所述攪拌機構由立式擺線針輪減速機構成，立式擺線針輪減速機的攪拌軸底端設有圓形對稱攪拌槳葉。

所述噴涂區上端設有旋轉蓋板，所述潛水砂漿泵連接一噴涂管，噴涂管從旋轉蓋板中伸出與噴槍連接。

所述攪拌區下部設一清污口。

所述噴涂區的罐體上部設有高位溢流口。

所述罐體外設有夾層水套，夾層水套下部設有蒸汽口。

本發明提供的脫模劑機械噴涂裝置，替代脫模劑噴涂的全人工作業模式。對脫模劑采用機械均勻攪拌，噴涂裝置均勻噴涂到包子內壁，基本實現機械化作業。同時考慮到冬季時罐體內黃泥漿有凍結的發生設置了夾層水套。使用本發明的脫模劑噴涂裝置，提高刷包子的勞動效率和效果，減少吊車“甩包子”的次數，減少冷料的同時降低生產成本，將純人工的作業方式改進為機械作業模式，降低工人作業強度的同時改善員工的生產作業環境。

附圖說明

圖1為發明結構示意圖；

圖2為發明A-A剖視圖。

具體實施方式

如下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明：

如圖1、2所示，一種脫模劑噴涂裝置，包括一個罐體，由10毫米鋼板制作，罐高1.2米，直徑1.4米，罐體底設置槽鋼底座11。為了便于該裝置隨生產需要進行移動，在罐體上部外側對稱分布兩起重吊耳6。罐體內部設置一隔板5，隔板5將罐體分為攪拌區和噴涂區，隔板5的高度為800毫米。攪拌區的罐體上蓋設有脫模劑加入口14，噴涂區的罐體上部設有高位溢流口4，罐體下部設有清污口12，攪拌區的罐體內部安裝攪拌機構，攪拌機構采用傳動平穩、體積小、造價低的立式擺線針輪減速機15，立式擺線針輪減速機的電機為3KW，輸出轉速約167r/min。為保證立式擺線針輪減速機15的減速機軸與攪拌軸10同心度，聯軸節設有同心卡槽；為保證攪拌軸10能連續平穩運行，攪拌軸10底端的攪拌槳葉16采用機加工，并為圓形對稱結構，最大限度降低振動。噴涂區的罐體上蓋設有旋轉蓋板1，噴涂區的罐體內部立式放入一ZSQ型不銹鋼合金潛水砂漿泵7，流量5m3/h，揚程30米，出口DN25mm，潛水砂漿泵7的出口與連接噴槍3的噴涂管2連接，噴涂管2從旋轉蓋板1中伸出。所述潛水砂漿泵1的底部增加一套攪拌葉輪，對噴涂清液進行預攪拌，使噴涂清液更好的被潛水砂漿泵7吸出。潛水砂漿泵7的電機采用過熱保護、進水檢測保護措施，泵頭端帶有一泵體支撐架，噴涂方式采用人工手持噴涂。

考慮到冬季時罐體內黃泥漿有凍結的發生，罐體設置有夾層水套13，夾層水套13下部設有蒸汽口9，將蒸汽通過蒸汽口9通入夾層水套13中進行保溫，其它季節用盲板將蒸汽口9盲死。

同時考慮到噴涂區沉沉的固體顆粒物無法清除，所以在噴涂區罐體下部設置放空口8。

使用時將塊狀脫模劑加入攪拌區的罐體中，攪拌機構攪拌后的脫模劑“清液”經隔板5進入噴涂區，能實現對脫模劑較大固體顆粒物的阻擋沉淀，噴涂機構再次對脫模劑進行預攪拌后經噴槍3均勻噴到包子內壁。考慮到冬季防凍，裝置有夾層水套13。該裝置不用土建基礎，可隨時移至需噴涂作業的位置。