[發明專利]綠色洗絨方法

無效

• 申請號: 201110158772.4
• 申請日: 2011-06-14
• 公開（公告）號: CN102304770A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 杜建國
• 申請（專利權）人: 內蒙古日宏科工貿有限責任公司
• 主分類號: D01C3/00
• 分類號: D01C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種絨毛的初級加工方法，尤其是一種綠色洗絨(毛)的方法。

背景技術

原絨(毛)的凈洗是絨毛生產加工過程中的第一道也是最重要的一道工序，其目的是為了獲得潔白、松散、柔軟、含油符合要求的凈絨(毛)，從而有利于后期各道工序的進行。凈絨(毛)效果(強力、長度、含油、白度等)的好與壞不但對后期的各道工序有直接的作用，而且對最終產品的手感、風格和綜合經濟效益都有很大的影響：凈絨(毛)的強力和長度保護的好，后道工序中纖維的強力、長度、制成率就能提高；凈絨(毛)的含油適中和單根纖維含油的均勻，也能提高各道工序的制成率；凈絨(毛)的白度好和單根纖維的含油均勻，染色效果就能明顯的提高，而且不易產生條色花紋。因此原絨(毛)的凈洗對毛紡工業系統工程有著極為重要的影響和作用。

目前，國內外絨毛凈洗工藝的技術現狀：由于羊油脂的溶解溫度為49℃-53℃(產地不同溶解度也不同)，因此傳統洗絨(毛)工藝中的溫度必須大于羊油脂的溶解溫度，加大了對纖維強力的破壞和能耗，不利于對生態環境的保護，而且增加了洗滌成本和工藝的難度；傳統洗絨(毛)工藝所用的127洗滌劑、毛能凈(膏狀物)、羊毛專用凈洗劑都是陰離子產品，在工作液中釋放出負電荷，因此必須使用電介質(如三聚磷酸鈉、純堿)進行電解，由于陰離子洗滌劑對纖維的破壞性較大，純堿對纖維的破壞性更大，因此影響了絨(毛)的質量和后道工序的制成率，而且三聚磷酸鈉對人體皮膚有一定的毒理性、對生態環境有嚴重的負面影響(使水體富營養化)。主要工藝參數如下：

(1)洗絨工藝

(2)洗毛工藝

發明內容

本發明的目的是提供一種環保、不影響人體健康和絨毛質量、更加簡單的綠色洗絨(毛)方法。

實現本發明目的的綠色洗絨(毛)方法，包括如下步驟：

(1)第一槽在常溫下用清水對原絨(毛)進行潤濕和初洗；

(2)第二槽在≤30°水溫中，加低溫洗滌劑對絨(毛)進行主洗；

(3)第三槽在≤30°水溫中，加低溫洗滌劑對絨(毛)進行復洗；

(4)第四槽在常溫下用清水對絨(毛)進行第一次漂洗；

(5)第五槽在常溫下用清水對絨(毛)進行第二次漂洗。

所述追加低溫洗滌劑采用連續追加或間斷追加的方式；

所述洗滌方式為用≤30℃的常溫水對絨(毛)進行洗滌。

本發明的綠色洗絨(毛)方法的有益效果如下：

(1)普及對人體無害(洗滌劑中不含APEO、不含對人體皮膚有過敏反應的成份、無刺激性氣味)和對生態環境友好(主要表現在洗滌劑易于生物降解、對生態環境無惡化作用、產品超濃縮化、液體化和低泡沫化、可實現低溫洗滌等目標)的綠色洗絨(毛)洗滌劑；

(2)對纖維強力的保護、洗凈絨(毛)和無毛絨長度、最終產品抗起球級別和綜合經濟效益都有明顯的提高；

(3)在原絨(毛)凈洗過程中，實現噸凈絨(毛)節能0.3噸標煤、二氧化碳排放量減少0.75噸的目標；

(4)因纖維強力保護程度的提高所產生的隱性增加值和產品附加值為15-20％[特指從洗絨(毛)、分梳、染色、紡紗、織造、后整理等生產全過程]；

(5)拓寬了低碳經濟的發展領域、加快產業升級的步伐，為紡織行業綠色化發展從源頭上找到了一條控制能源過度耗費的途徑。

具體實施方式

實施例一：采用低溫洗滌劑連續追加的方式

1、基本情況

(1)車型：120；

(2)原料：含油率為6.12％的絨或毛；

(3)開車速度：450kg/小時；

(4)班凈開車時間：9小時；

(5)洗凈率：65％；

(6)班產凈絨(毛)：2600kg；

(7)使用洗滌劑：低溫洗滌劑(RC)，用量為噸凈(絨)毛30kg，共用78kg。

2、工藝

3、說明

(1)在開車前20分鐘將洗劑投入應加入的槽中，打開循環充分溶解；

(2)計時起點在絨(毛)剛進入二槽開始；

(3)洗滌劑采用漏斗或電腦控制的連續追加方式；

(4)一槽在開車兩小時后為活水，四、五槽只能補水而不能為活水；也可在開車5小時后把一槽的水全部放掉、將四、五槽的水循環到一槽，然后再給四、五槽重新加水和升溫；