[發明專利]一種改進的瓦楞輥熱處理方法

無效

• 申請號: 201110158666.6
• 申請日: 2011-06-14
• 公開（公告）號: CN102828190A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 陳永智
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區矗泰金屬熱處理有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C23C8/26;C21D1/10;C21D6/04
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司 44261
• 代理人: 張文雄

1.一種改進的瓦楞輥熱處理方法，其特征在于：包括復合處理和深冷處理二個處理程序，所述復合處理是指先將瓦楞輥氮化后再做中頻表面淬火，具體步驟如下：

1)氮化處理

將瓦楞輥放置于氮化爐中，以氨氣作為氮化劑，在溫度為550℃～570℃的溫度條件下進行氮化處理45～50小時后取出；

2)頻表面淬火處理

用中頻感應加熱設備對1)步中取出的瓦楞輥進行淬火處理，進行淬火處理時，先將溫度加熱至850℃～870℃，然后在該溫度下通過使用PAG淬火劑對瓦楞輥噴淋冷卻；

3)深冷處理

將經過2)步處理后的瓦楞輥放置于深冷爐中，以液氮作為制冷劑進行深冷處理，深冷處理包括三個步驟：首先將深冷爐運行制冷使瓦楞輥的溫度下降至-80℃～-100℃，在該溫度下保溫65～70分鐘；再次運行所述深冷爐使瓦楞輥溫度進一步下降至-110℃～-130℃，再保溫180～230分鐘；第三次運行深冷爐使瓦楞輥溫度下降至-180℃～-230℃，再保溫280～320分鐘；完成整個瓦楞輥熱處理過程。

2.根據權利要求1所述的一種改進的瓦楞輥熱處理方法，其特征在于：步驟1)的氮化處理過程中氨的分解率為35％～60％。

3.根據權利要求1所述的一種改進的瓦楞輥熱處理方法，其特征在于：步驟1)中所述的氮化爐為160KW深井氮化爐。

4.根據權利要求1所述的一種改進的瓦楞輥熱處理方法，其特征在于：步驟2)中所述的中頻感應加熱設備為500KW中頻機。

5.根據權利要求1所述的一種改進的瓦楞輥熱處理方法，其特征在于：步驟2)中所述的加熱電壓為8KV～9.5KV，加熱電流可以為580A～750A。

6.根據權利要求1所述的一種改進的瓦楞輥熱處理方法，其特征在于：步驟3)中所述的深冷爐為井式深冷爐。