[發(fā)明專利]一種Ti-ZSM-5/不銹鋼絲網(wǎng)光催化劑的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110158344.1
• 申請(qǐng)日: 2011-06-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102259016A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳敏;高園園
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J29/46
• 分類號(hào): B01J29/46;B01J32/00;C02F1/30
• 代理公司: 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212
• 代理人: 唐銀益

1.一種Ti-ZSM-5/不銹鋼絲網(wǎng)光催化劑的制備方法，其特征是以經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的不銹鋼絲網(wǎng)為基體材料，以偏鋁酸鈉（NaAlO₂）為鋁源，正硅酸乙酯（TEOS）為硅源，鈦酸四丁酯(TBOT)為鈦源、TPAOH（四丙基氫氧化銨）為模板劑，經(jīng)原位水熱合成方法制備得到Ti-ZSM-5/不銹鋼絲網(wǎng)光催化劑，具體步驟如下：

???（1）對(duì)不銹鋼絲網(wǎng)依次進(jìn)行除油污、去氧化皮和超聲震蕩的預(yù)處理；

???（2）將預(yù)處理后的不銹鋼絲網(wǎng)完全浸沒(méi)于H₂SO₄電解質(zhì)溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，使不銹鋼絲網(wǎng)表面自生長(zhǎng)一層陽(yáng)極氧化物膜；

???（3）以正硅酸乙酯(TEOS)為硅源、偏鋁酸鈉(NaAlO₂)為鋁源、鈦酸四丁酯(TBOT)為鈦源、四丙基氫氧化銨（TPAOH）為模板劑，加入去離子水，按H₂O:Na₂O:SiO₂:?TiO₂:TPAOH?=?1:0.0002～0.0004:0.0160～0.0170:?0.0062～0.0087:0.0080～0.0095的摩爾比例混合，室溫下攪拌一定時(shí)間；

???（4）將步驟（3）所述溶液置于晶化釜中，將陽(yáng)極氧化后的不銹鋼絲網(wǎng)垂直浸沒(méi)于溶液中進(jìn)行水熱晶化一定時(shí)間，控制溫度為180℃；

???（5）將上述Ti-ZSM-5/不銹鋼絲網(wǎng)催化劑的前驅(qū)體用去離子水洗滌至pH?=?7?，110℃條件下干燥一定時(shí)間后，再在空氣氛下焙燒一定時(shí)間，即可獲得產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，是使用洗潔精水溶液對(duì)不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行除油污處理；所述的洗潔精水溶液的濃度為0.075～0.15?wt％；處理時(shí)控制溫度為50～60℃，處理時(shí)間為5～15min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，是使用10?wt％的稀鹽酸對(duì)不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行去氧化皮處理；處理時(shí)的浸漬時(shí)間為5～15min，處理溫度為室溫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，對(duì)不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行超聲震蕩處理的時(shí)間為5～15min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)，電解質(zhì)溶液為15wt％的H₂SO₄溶液，電流密度為0.8～1.0A/dm^3，，電壓為2.5～3.5V，陽(yáng)極氧化處理的時(shí)間為10－20min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）中所使用的四丙基氫氧化銨質(zhì)量濃度為40?wt％，攪拌時(shí)間為3～5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（4）中所述的水熱晶化的時(shí)間為72～96h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（5）中所述的干燥時(shí)間為6～12h，焙燒溫度為500～600℃，焙燒時(shí)間為3～5h，焙燒時(shí)升溫速率為0.5℃/min。