[發(fā)明專利]一種時(shí)速350公里及以上重軌鋼中超標(biāo)夾雜物的控制方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110158337.1 | 申請(qǐng)日: | 2011-06-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102242241A | 公開(公告)日: | 2011-11-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李峰;趙殿清;智建國(guó);張曉光;何建中;劉平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21C7/10 | 分類號(hào): | C21C7/10;C21C7/06 |
| 代理公司: | 包頭市專利事務(wù)所 15101 | 代理人: | 莊英菊 |
| 地址: | 014010 內(nèi)*** | 國(guó)省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 時(shí)速 350 公里 以上 重軌鋼中 超標(biāo) 夾雜 控制 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種時(shí)速350公里及以上重軌鋼中超標(biāo)夾雜物的控制方法,屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的煉鋼領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前生產(chǎn)時(shí)速350公里及以上高速鋼軌采用:100噸轉(zhuǎn)爐-100噸LF精煉爐-100噸VD精煉爐-大方坯連鑄-步進(jìn)式加熱爐-萬(wàn)能軋機(jī)工藝方法,該方法中對(duì)夾雜物的要求為:A類≤2.0級(jí),B類≤1.0級(jí),C類≤1.0級(jí),D類≤1.0級(jí)。包鋼軌梁廠檢驗(yàn)室對(duì)2009年2-3月份生產(chǎn)的時(shí)速350公里鋼軌每個(gè)澆次(一個(gè)澆次一般為18爐)都進(jìn)行夾雜物的抽檢。在抽檢的108爐高速鋼軌中,復(fù)檢(初檢夾雜物不合格則需要復(fù)檢)率為28.4%,復(fù)檢后仍有15爐鋼軌的B類或C類夾雜物出現(xiàn)1.5級(jí)或2級(jí),不合格的比率占13.9%。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種時(shí)速350公里及以上重軌鋼中超標(biāo)夾雜物的控制方法,該方法解決了時(shí)速350公里及以上高速鋼軌夾雜物超標(biāo)的問(wèn)題。
技術(shù)解決方案:
本發(fā)明中VD精煉爐冶煉的鋼包采用的透氣磚為剛玉質(zhì)(Al2O3>90%),通過(guò)加強(qiáng)透氣磚的檢測(cè),將透氣性不好的磚及時(shí)更換,即增加鋼包透氣磚的更換次數(shù)的方法,平均10-13爐鋼/每塊磚更換一次透氣磚,使精煉VD精煉爐爐后的軟吹平均流量62.3l/min;改善了鋼包透氣磚的透氣性,采用小粒徑的低鋁硅鈣鋇脫氧劑(成分要求按重量百分比:Al<1.5%,Si>50%,Ba>14%,Ca>12%,其余為Fe),粒徑約為30-40mm。
本發(fā)明通過(guò)改善VD精煉爐鋼包透氣磚的透氣性(增加鋼包透氣磚的更換次數(shù),從原來(lái)的平均17爐鋼/每塊磚減少到11爐鋼/每塊磚),使真空脫氣(簡(jiǎn)稱VD)精煉爐后的軟吹平均流量從原來(lái)的79.4l/min降低到62.3l/min,應(yīng)采用小粒徑的脫氧劑保證良好的鋼包爐(簡(jiǎn)稱LF爐)精煉效果及軟吹效果。
附圖說(shuō)明
圖1鋼軌夾雜物2級(jí)及1.5級(jí)對(duì)應(yīng)的鑄坯全氧含量;
圖2夾雜物合格鋼軌對(duì)應(yīng)的鑄坯全氧含量;
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
本發(fā)明采用100噸轉(zhuǎn)爐——100噸LF精煉爐——100噸VD精煉爐——大方坯連鑄——步進(jìn)式加熱爐——萬(wàn)能軋機(jī)工藝流程生產(chǎn)時(shí)速350公里及以上重軌鋼,鋼軌中出現(xiàn)的C類1級(jí)以上超標(biāo)夾雜物的技術(shù)特征為:Ca/Si大約為2.8-5.8之間,根據(jù)本企業(yè)所采用低鋁硅鈣鋇脫氧劑(成分要求按重量百分比:Al<1.5%,Si>50%,Ba>14%,Ca>12%,其余為Fe)、中包覆蓋劑(其特點(diǎn)為Ca/Si約為1)、大包覆蓋劑(其特點(diǎn)為含有鋇元素)及保護(hù)渣(其特點(diǎn)為含有K、Na元素)的成分特點(diǎn),判斷此夾雜物為內(nèi)生夾雜物。通過(guò)改善VD精煉爐鋼包透氣磚的透氣性(加強(qiáng)鋼包透氣磚的透氣性檢測(cè),將透氣性不好的磚及時(shí)更換,即增加鋼包透氣磚的更換次數(shù),從原來(lái)的平均17爐鋼/每塊磚減少到11爐鋼/每塊磚),使精煉VD爐后的軟吹平均流量從原來(lái)的79.4l/min降低到62.3l/min;將脫氧劑粒徑控制在30-40mm,有效地控制了鋼中的夾雜物提高了鋼的質(zhì)量。
本發(fā)明首先研究了鋼中全氧含量與鋼軌夾雜物的關(guān)系
(1)鋼軌2級(jí)及1.5級(jí)夾雜物與鑄坯全氧關(guān)系
對(duì)此15爐鋼的鑄坯全氧含量進(jìn)行檢驗(yàn),其波動(dòng)區(qū)間位于[8,20]之間,最小值為8ppm,最大值為20ppm,平均值為12.4ppm,其百分率見圖1所示。
可見,在鋼軌出現(xiàn)夾雜物2級(jí)及1.5級(jí)的情況下,對(duì)應(yīng)鑄坯的全氧含量并未明顯增高。
(2)夾雜物合格的鋼軌對(duì)應(yīng)的鑄坯全氧含量
對(duì)夾雜物合格的鋼軌也進(jìn)行了相應(yīng)鑄坯的氧含量檢測(cè),共有93爐,其鑄坯全氧含量位于[6,20]之間,最小值為6ppm,最大值為20ppm,平均值為12ppm,其百分率見圖2所示.
由上面的比較可見,夾雜物不合的爐次與夾雜物合格的爐次相比,其鑄坯全氧含量基本上相當(dāng),沒有明顯的差異。
其次對(duì)高速軌2級(jí)及1.5級(jí)夾雜物進(jìn)行了成分分析及產(chǎn)生原因分析
(1)對(duì)高速鋼軌產(chǎn)生的C類2級(jí)及1.5級(jí)夾雜物的分析。對(duì)C類2級(jí)夾雜物進(jìn)行電鏡掃描分析,夾雜物的成分如下:
表1高速軌2級(jí)夾雜物的成分組成
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司,未經(jīng)內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201110158337.1/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種紙漿高濃漂白方法
- 下一篇:一種高效電爐煉鋼系統(tǒng)





