[發(fā)明專(zhuān)利]多冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)組制冷量變量輸出控制方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110158271.6
• 申請(qǐng)日: 2011-06-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102288004A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張華東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 煙臺(tái)同大制冷設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F25D29/00
• 分類(lèi)號(hào): F25D29/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于多冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中的壓縮機(jī)組制冷量輸出的控制方法。

背景技術(shù)

目前，在多冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中，通過(guò)檢測(cè)整個(gè)系統(tǒng)的吸氣壓力變化來(lái)判斷冷庫(kù)負(fù)荷的變化量，當(dāng)壓力增高時(shí)認(rèn)為冷庫(kù)換熱負(fù)荷增加，吸氣壓力高于設(shè)定增載值時(shí)壓縮機(jī)組增載，當(dāng)壓力降低時(shí)認(rèn)為冷庫(kù)換熱負(fù)荷減少，吸氣壓力低于設(shè)定卸載值時(shí)壓縮機(jī)組卸載。這種控制方法的主要缺點(diǎn)是，由于壓縮機(jī)的蒸發(fā)溫度受增卸載壓力控制，蒸發(fā)溫度不是一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值，蒸發(fā)溫度過(guò)高或者過(guò)低對(duì)工況的制冷效率會(huì)產(chǎn)生影響，導(dǎo)致壓縮機(jī)組能耗的增加。另一方面，因?yàn)槔鋷?kù)的蒸發(fā)器開(kāi)啟數(shù)量多少會(huì)影響到回氣壓力的變化速度，吸氣壓力的檢測(cè)會(huì)滯后于實(shí)際壓力變化，而增卸載的控制無(wú)法根據(jù)吸氣壓力的變化同步控制，造成了增卸載的滯后，最終造成蒸發(fā)溫度的不穩(wěn)定。因此，這種控制方法容易造成某一時(shí)段過(guò)熱度過(guò)低，甚至因過(guò)熱度過(guò)低導(dǎo)致液擊現(xiàn)象的發(fā)生，損壞壓縮機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種多冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)組制冷量變量輸出控制方法，使系統(tǒng)具有穩(wěn)定的蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)器換熱量與制冷機(jī)組的制冷量輸出合理匹配。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種多冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)組制冷量變量輸出控制方法，其特征在于：通過(guò)對(duì)每個(gè)冷庫(kù)的溫度檢測(cè)并與設(shè)定溫度進(jìn)行比較，PLC運(yùn)算出系統(tǒng)所需要的換熱負(fù)荷，根據(jù)該換熱負(fù)荷，PLC經(jīng)運(yùn)算控制壓縮機(jī)組輸出與該換熱負(fù)荷對(duì)應(yīng)匹配的能量。

本發(fā)明的具體控制步驟如下：

第一步：將每個(gè)冷庫(kù)的換熱負(fù)荷(標(biāo)記為Q1、Q2…Qn)分別輸入PLC中預(yù)先儲(chǔ)存；并將壓縮機(jī)組的制冷量輸入PLC中預(yù)先儲(chǔ)存：

如果是并聯(lián)壓縮機(jī)組，

(1)每個(gè)機(jī)頭只有一個(gè)能量等級(jí)，將每臺(tái)壓縮機(jī)的工況總制冷量輸入PLC中預(yù)先儲(chǔ)存；

(2)、每個(gè)機(jī)頭有多個(gè)能量等級(jí)，將每臺(tái)壓縮機(jī)的工況總制冷量和每個(gè)能量等級(jí)的制冷量輸入PLC中預(yù)先儲(chǔ)存；

(3)、每個(gè)機(jī)頭是通過(guò)變頻控制制冷量輸出，將每臺(tái)壓縮機(jī)的工況總制冷量和有效輸出百分比的制冷量輸入PLC中預(yù)先儲(chǔ)存；

如果是單機(jī)頭壓縮機(jī)組，

(1)、機(jī)頭有多個(gè)能量等級(jí)，將壓縮機(jī)的每個(gè)能量等級(jí)的制冷量輸入PLC中預(yù)先儲(chǔ)存；

(2)、機(jī)頭是通過(guò)變頻控制制冷量輸出，將壓縮機(jī)工況有效輸出百分比的制冷量輸入PLC中預(yù)先儲(chǔ)存；

第二步：通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)每一個(gè)冷庫(kù)的溫度(t1-tn)；

第三步：將檢測(cè)到的冷庫(kù)溫度與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制溫度大于設(shè)定溫度上限的冷庫(kù)中供液電磁閥給蒸發(fā)器供液，并同時(shí)將這些冷庫(kù)的換熱負(fù)荷進(jìn)行加法運(yùn)算，得到這些冷庫(kù)的總換熱負(fù)荷(Q)；

第四步、機(jī)組制冷量輸出控制：

如果是并聯(lián)壓縮機(jī)組，

(1)每個(gè)機(jī)頭只有一個(gè)能量等級(jí)，PLC根據(jù)每臺(tái)壓縮機(jī)的工況制冷量運(yùn)算，控制輸出與總換熱負(fù)荷(Q)對(duì)應(yīng)的機(jī)頭開(kāi)啟數(shù)量；

(2)、每個(gè)機(jī)頭有多個(gè)能量等級(jí)，PLC根據(jù)每臺(tái)壓縮機(jī)的工況制冷量和能量等級(jí)負(fù)荷運(yùn)算，控制輸出與總換熱負(fù)荷(Q)對(duì)應(yīng)的機(jī)頭開(kāi)啟數(shù)量和每個(gè)機(jī)頭的能量等級(jí)；

(3)、每個(gè)機(jī)頭是通過(guò)變頻控制制冷量輸出，PLC根據(jù)每臺(tái)壓縮機(jī)的工況制冷量運(yùn)算，控制輸出一個(gè)與總換熱負(fù)荷(Q)對(duì)應(yīng)的機(jī)頭開(kāi)啟數(shù)量和每個(gè)機(jī)頭的制冷量比例；

如果是單機(jī)頭壓縮機(jī)組，

(1)、機(jī)頭有多個(gè)能量等級(jí)，PLC根據(jù)壓縮機(jī)的工況有效能量等級(jí)的制冷量進(jìn)行運(yùn)算，控制輸出一個(gè)與總換熱負(fù)荷(Q)對(duì)應(yīng)的能量等級(jí)；

(2)、機(jī)頭是通過(guò)變頻控制制冷量輸出，PLC根據(jù)壓縮機(jī)的工況有效輸出百分比的制冷量進(jìn)行運(yùn)算，控制輸出一個(gè)與總換熱負(fù)荷(Q)對(duì)應(yīng)的制冷量比例；

當(dāng)冷庫(kù)負(fù)荷總量增加時(shí)，PLC根據(jù)上述方法重新運(yùn)算，并依據(jù)運(yùn)算結(jié)果進(jìn)行增載，使蒸發(fā)器換熱量與制冷機(jī)組的制冷量輸出保持合理匹配；

當(dāng)冷庫(kù)負(fù)荷總量減少時(shí)，PLC根據(jù)上述方法重新運(yùn)算，并依據(jù)運(yùn)算結(jié)果進(jìn)行卸載，使蒸發(fā)器換熱量與制冷機(jī)組的制冷量輸出保持合理匹配。

本發(fā)明的積極效果在于：第一、多冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中，每一冷庫(kù)蒸發(fā)器的換熱負(fù)荷根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在系統(tǒng)要求的工況條件下是一個(gè)定值。因此，根據(jù)本發(fā)明的控制方法，增卸載壓力受冷庫(kù)負(fù)荷總量控制，冷庫(kù)負(fù)荷總量與壓縮機(jī)組的制冷量輸出對(duì)應(yīng)匹配，蒸發(fā)溫度穩(wěn)定，從而保證了較高的制冷效率，并降低了系統(tǒng)能耗。第二、由于具有穩(wěn)定的蒸發(fā)溫度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了同步檢測(cè)控制，能夠有效避免因過(guò)熱度過(guò)低造成的液擊現(xiàn)象的發(fā)生。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。