[發(fā)明專利]一種陀螺儀電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110158111.1
• 申請(qǐng)日: 2011-06-14
• 公開（公告）號(hào): CN102223027A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施小弟;施國春;周興寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳江市天龍機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/02
• 分類號(hào): H02K15/02;H02K15/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

?

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陀螺儀電機(jī)制造領(lǐng)域，尤其是一種改進(jìn)的陀螺儀電機(jī)轉(zhuǎn)子的高壓鑄造工藝方法。

背景技術(shù)

眾所周知，在陀螺儀電機(jī)制造領(lǐng)域，傳統(tǒng)的陀螺電機(jī)中轉(zhuǎn)子成型有一道鑄造工序，該工序是使用立式離心鑄造的方法來完成的。具體的工藝方法是將精煉以后的鋁合金書溶液注入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，通過鑄造機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)來通過離心力使熔融的鋁合金充分地填充到轉(zhuǎn)子疊片和壓環(huán)間隙，然后冷卻固化形狀。該工藝方式存在著明顯的缺點(diǎn)，一方面由于轉(zhuǎn)子的外徑僅有30mm直徑，總長(zhǎng)不到25mm，運(yùn)用離心鑄造方法的鑄件表面較粗糙，內(nèi)表面尺寸不易控制，需要增加內(nèi)孔加工余量；另一方面，離心鑄造工藝因離心鑄造機(jī)的速度必須達(dá)到每分鐘4800轉(zhuǎn)以上，模具線速度在35m/s左右，鋁溶液溫度高達(dá)720℃，操作產(chǎn)生噪音，并且需要三人以上共同配合完成，操作人員必須連續(xù)工作45分鐘后休息15分鐘再循環(huán)操作，長(zhǎng)時(shí)間的機(jī)械操作過程容易使操作人員的思想麻痹產(chǎn)生質(zhì)量事故，這樣的操作不僅浪費(fèi)人力，而且必然存在質(zhì)量和安全的隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為解決陀螺儀電機(jī)轉(zhuǎn)子離心澆鑄存在的組織不均、成品率低，且操作過程存在安全隱患的一系列問題，需要一種改進(jìn)的陀螺儀電機(jī)轉(zhuǎn)子高壓壓鑄工藝，采用這種新的工藝方法，可以替代離心鑄造工序，改進(jìn)離心鑄造的一些弊端，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，并且杜絕生產(chǎn)安全隱患。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

1.壓鑄生產(chǎn)全過程由壓鑄機(jī)自動(dòng)完成。本發(fā)明選擇140T冷室壓鑄機(jī)，設(shè)置中心工藝澆口，

壓鑄時(shí)控制熔鋁溫度、模溫等壓鑄工藝參數(shù)，同時(shí)在壓鑄工藝中使用強(qiáng)力脫模劑等方法，從而實(shí)現(xiàn)采用壓鑄工藝方法制造陀螺儀電機(jī)轉(zhuǎn)子。?由此模具的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝的編制是產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵。一方面節(jié)省了人力，另一方面也保障了生產(chǎn)線的操作安全。

2.模具設(shè)計(jì)采取二次分型，多點(diǎn)進(jìn)料口從鑲件6個(gè)小孔中進(jìn)料，使鋁合金在高壓下填充型腔，并在高壓下結(jié)晶凝固。在產(chǎn)品生產(chǎn)前，編制了壓鑄工藝，使壓鑄操作工調(diào)節(jié)合理參數(shù)，嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的組織致密性好，無縮孔、氣孔、夾渣、機(jī)械性能好。

通過本發(fā)明工藝，能明顯解決純鋁在硅鋼片間的理想填充、組織均勻和高速狀態(tài)下的動(dòng)平衡等問題；同時(shí)，經(jīng)過車削加工的方法觀察鑄件內(nèi)部質(zhì)量完全達(dá)到零件的質(zhì)量要求，沒有氣孔，氧化灰渣，夾雜，裂紋等情況，減少了后續(xù)加工余量，節(jié)省了材料，降低了成本，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。避免二次環(huán)境污染，消除了安全隱患，提高了生產(chǎn)率。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明一種陀螺儀電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造工藝，使用設(shè)備為14OT冷室壓鑄機(jī)，蓄能器為活塞式，蓄能器壓力放在12-15MPa?，該發(fā)明的具體工藝過程為：

1.??調(diào)試壓鑄機(jī)、壓鑄模，壓鑄機(jī)系統(tǒng)壓力130T；

2.??坩堝預(yù)熱，溫度為150-200℃，鋁錠熔煉凈化，溫度為720-760℃，精煉完畢后降溫至700℃；

3.??壓鑄模試壓30-50模，使模溫達(dá)到220-250℃后清理型腔及澆道，鑲件轉(zhuǎn)子疊片在烘箱內(nèi)預(yù)熱至75-80℃；

4.?壓鑄成型：型腔內(nèi)噴涂脫模劑→合模→合模延時(shí)→壓射→保壓延時(shí)→一次分型，沖頭與料柄分離→二次分型產(chǎn)品與料柄分開→頂出取件→流入下道加工；

5.?去澆口、修毛刺，檢驗(yàn)合格。